數(shù)控加工中心使用的乳化液由水、油、乳化劑組成，通常是由一定比例的油和乳化劑制成的乳化膏。使用時根據(jù)需要將乳化膏按重量稀釋成一定濃度的水溶液。

　　低濃度的乳化液主要起冷卻作用，用于粗加工和磨削加工：高濃度的乳化液主要起滑作用，用于精加工切削油的主要成分是礦物油，有時采用動、植物油或復(fù)合油，它具有良好的潤滑性能，對于提高零件表面的加工質(zhì)量有重要作用。切削油一般用于低速精加工，如精車絲杠、螺紋及齒輪加工等，需要注意的是，加工鑄鐵件一般不用切削液。這是因為鑄鐵件的崩碎切屬沖入導軌會加大磨損，清理和維護也不方便。采用硬質(zhì)合金刀具加工可以不使用切削液，這是因為硬質(zhì)合金耐熱性好并不需要使用切削液。若要使用切削液，則必須大量連續(xù)注射，以免硬質(zhì)合金刀片因冷熱不均產(chǎn)生裂紋。

　　（1）高強度鋼冷卻液及冷卻方式的選擇削加工高強度鋼時，應(yīng)充分進行冷卻，在使用硬質(zhì)合金刀具時，不要用水溶性切削液，否則會使刀刃產(chǎn)生較大的溫差，而引起刃，影響刀具耐用度。

　　（2）不銹鋼切削液及供給方式的選擇在銑削不銹鋼時，宜采用冷卻、潤滑、卷透性和抗粘結(jié)性好的冷卻液。如含極壓添加劑的乳化液、硫化油和、煤油和油酸等混合切削液。切削液的供應(yīng)必須充足，可用高壓或噴霧冷卻等方式，用噴嘯對準切削區(qū)進行冷卻。

　　（3）高溫合金合理選用切削液銑削高溫合金時，切削液的選擇與切削不銹鋼時相同，即要求切削液具有良好的冷卻、潤滑和滲透作用，應(yīng)選用含極壓添加劑的乳化液和、煤油和油酸混合液等切削液。但是，對于鎳基高溫合金應(yīng)避免使用含硫的切削液，以是免對工件造成應(yīng)力腐蝕，降低零件的疲勞強度。

　　（4）加工鑄鐵合理選用切削液切削鑄鐵時一般可不使用切削液。因為鑄鐵中含有石墨，石墨本身就是一種較好的潤滑材料。但石墨在切削過程中無冷卻作用，因而在強力切削、高速切削以及工件表面粗糙度要求小于R，0．8m時仍需要使用切削液。

　　（5）加工鋁合金合理選用切削液，因為鋁合金導熱性良好，一般可干切削。有時為了提高加工表面的光潔度和熱膨脹，也可采用乳化液或煤油，但不宜采用含硫的冷卻潤滑油液，因為會影響到鋁合金的性能。