五軸立式加工中心與普通車床的區(qū)別在于其主軸是垂直的，相當(dāng)于把普通車床豎直立了起來。由于其工作臺處于水平位置，適用于加工直徑大而長度短的重型零件。

　　五軸立式加工中心可進行內(nèi)外圓柱體、圓錐面、端平面、溝槽、倒角等加工，工件的裝夾、校正等操作都比較方便。

　　下面就看一下使用五軸立式加工中心應(yīng)該注意的事項：

　　1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

　　2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油擦板。

　　3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

　　4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

　　6、嚴(yán)禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步工作。

　　7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。

　　8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

　　9、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

　　10、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。

　　11、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

　　12、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。

　　13、操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。

　　14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

　　15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

　　16、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。

　　17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險。