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詳細介紹
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D系列變頻器
特點：
○變頻器與電機匹配設計。
○人性化自定義顯示，顯示直觀，調整方便。
○的 IGBT 4 代變頻驅動技術，電機溫升低、節(jié)能、噪音小。
○雙模擬量輸入及的函數(shù)運算，可實現(xiàn)多臺電機聯(lián)動運轉，每臺電機均可微調速度。
○內(nèi)置電磁制動電機專用控制端口及菜單，方便驅動電磁制動電機。
○可用PLC晶體管高速脈沖 0~1KHz 直接控制變頻器輸出頻率，調整電機速度。
○優(yōu)化的大散熱器結構設計，溫升低，可靠性高，壽命長。
○直觀、方便、安全、可靠的配線結構，令配線更人性化。
0.25~22KW 變頻器系列
●變頻器與電機匹配設計。
●的IGBT4代變頻驅動技術。
●超小體積、超長壽命。
●多臺電機聯(lián)動運轉，每臺速度微調。
●方便驅動電磁制動電機。
●PLC 0~1KHz 高速脈沖調速功能。
●隔離型 RS-485 通訊和菜單設置軟件。
●人性化自定義顯示，配有 DF48、DF50數(shù)顯面板，調速方便直觀。
產(chǎn)品特色
①變頻器與電機匹配設計
●集成本公司的精密電機制造技術和的電機驅動技術，滿功率滿載設計，保證變頻器與被驅動電機匹配性，限度地發(fā)揮電機驅動力，同時可靠、安全驅動電機，確保電機安全工作不燒壞，避免大馬拉小車，小車配大馬，浪費資金，浪費電力。
②的 IGBT 4 代變頻驅動技術
●采用的 IGBT 4 代軟化的導通、關閉技術，即使在高開關速度下 dv/dt 均很低，降低變頻器工作時發(fā)出的高次諧波電壓值。高次諧波電壓越高，對周圍電氣設備干擾越大；高次諧波電壓加速電機絕緣老化，縮短電機使用壽命；高次諧波電壓增加電機對地漏電流，造成設備漏電。
③超小體積
●A040 0.4KW 尺寸僅：72×131×107（厚度）
●C300 3KW 尺寸僅：113×131×139（厚度）
●同時A、B、C系列產(chǎn)品均采用相同的高度尺寸，便于用戶整齊排列于電控箱內(nèi)，方便布線，整齊美觀。
④超長壽命
●電子產(chǎn)品的壽命與溫度關系，安規(guī)設計標準告訴我們，溫度每降低10度，電子產(chǎn)品的壽命將延長一倍，由于采用的 IGBT 4 代變頻驅動技術，變頻器內(nèi)主要發(fā)熱源 IGBT 開關損耗和導通損耗較小，變頻器發(fā)熱小，同時配合整體鋁合金散熱結構，并將散熱器直接作為變頻器底座，與空氣直接接觸，有效散熱面積更大，實測變頻器內(nèi)部溫度降低10度以上，變頻器壽命大幅度提高。
⑤多臺電機聯(lián)動運轉，每臺速度微調
●雙模擬量輸入及的函數(shù)運算，可通過外接調速電位器同時聯(lián)動調高、調低多臺電機轉速，并可根據(jù)生產(chǎn)需要設定函數(shù)E、F值，獨立微調每臺電機的速度，滿足生產(chǎn)工藝要求。
⑥方便驅動電磁制動電機
●由于電磁制動電機對控制時序要求較嚴格，若用戶設計時序不合理，極易損壞電機或變頻器，內(nèi)置電磁制動電機專用控制端口及菜單，用戶無需復雜的調試即可控制好電磁制動電機，免除復雜的調試和風險。
⑦PLC 0~1KHz 高速脈沖調速功能
●傳統(tǒng)的 PLC 控制變頻器的方法為：模擬量控制，但一般 PLC 主機均不標配模擬量輸出端口，用戶需單獨再購買模擬量擴展模塊，成本高、體積大，但 PLC 主機均標配有高速脈沖輸出端口，因此變頻器有 PLC 0~1KHz 高速脈沖調速功能即可方便、低成本實現(xiàn) PLC 對變頻器的控制。
⑧隔離型 RS-485 通訊和菜單設置軟件
●全系列產(chǎn)品均標配隔離型 RS-485通訊，Modbus協(xié)議，滿足總線應用。
●隔離型設計可靠性高，滿足工業(yè)強干擾惡劣環(huán)境的要求。配有電腦菜單設置軟件，用戶可用電腦修改變頻器菜單，批量下載設置菜單，調高效率，方便調試。
⑨人性化自定義顯示，調速方便直觀
●傳統(tǒng)的變頻器調速僅顯示輸出頻率，但用戶根本無需知道輸出頻率，其需要知道的是對應的工藝參數(shù)，例如：輸送帶的速度835.8mm/秒。人性化自定義顯示，可滿足用戶直觀實用的顯示需求，
⑩配有 DF48、DF50 數(shù)顯面板
●傳統(tǒng)的變頻器采用拔屏設計，即將變頻器菜單設置控制面板拆下安裝于設備電控箱上，讓用戶操作使用，由于該控制面板具有菜單設置功能，因此極易造成用戶錯誤操作，誤修改菜單，造成設備人為故障，增加設備廠商售后服務成本，同時面板上用戶用不到的按鍵太多，用戶員工培訓管理復雜。特為方便用戶操作而量身定做的 DF48、DF50 數(shù)顯面板，更實用、更方便。
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