雕銑機矩形滾輪導(dǎo)軌_精密重載滾輪導(dǎo)軌_流線型直線導(dǎo)軌的詳細說明如下：

材質(zhì)：45#、40Cr、42CrMo、CrWMn、GCr15、SKD-11等；
淬火硬度：HRC30°-63°（根據(jù)材質(zhì)與工藝不同，硬度不同）；
規(guī)格尺寸：按客戶要求定做生產(chǎn)；
正負公差：±0.03mm；

迪賽導(dǎo)軌的主要特點：

1、運動平穩(wěn)，精度高，間隙小；

2、安裝調(diào)整方便，使用壽命長；

3、適用廣泛：數(shù)控機床，桁架機器人，激光加工設(shè)備，汽車制造設(shè)備，流水線軌道，生產(chǎn)線等。

機床導(dǎo)軌的功用是起導(dǎo)向及支承作用，即保證運動部件在外力的作用下(運動部件本身的重量、工件重量、切削力及牽引力等)能準(zhǔn)確地沿著一定方向的運動。在導(dǎo)軌副中，與運動部件聯(lián)成一體的運動一方叫做動導(dǎo)軌，與文承件聯(lián)成一體固定不動的一方為支承導(dǎo)軌，動導(dǎo)軌對于支承導(dǎo)軌通常是只有一個自由度的直線運動或回轉(zhuǎn)運動。迪賽導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求：

1．導(dǎo)向精度 導(dǎo)向精度是指運動導(dǎo)軌沿支承導(dǎo)軌運動時直線運動導(dǎo)軌的直線性及圓周運動導(dǎo)軌的真圓性，以及導(dǎo)軌同其它運動件之間相互位置的準(zhǔn)確性，影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的幾何精度，導(dǎo)軌的接觸精度及導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件結(jié)構(gòu)剛度和熱變形，動壓導(dǎo)軟和靜壓導(dǎo)軌之間油膜的剛度，以及導(dǎo)軌的裝配質(zhì)量等等。

2．剛度 導(dǎo)軌的剛度是機床工作質(zhì)量的重要指標(biāo)，它表示導(dǎo)軌在承受動靜載荷下抵抗變形的能力，若剛度不足，則直接影響部件之間的相對位置精度和導(dǎo)向精度，另外還使得導(dǎo)軌面上的比壓分布不均，加重導(dǎo)軌的磨損，因此導(dǎo)軌必須具有足夠的剛度。

3．耐磨性 導(dǎo)軌的不均勻磨損，破壞導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度從而影響機床的加工精度的材料、導(dǎo)軌面的摩掠性質(zhì)，導(dǎo)軌受力情況及兩導(dǎo)軌相對運動精度有關(guān)。

4．低速平穩(wěn)性 當(dāng)運動導(dǎo)軌作低速運動或微量移動時，應(yīng)保證導(dǎo)軌運動平穩(wěn)，不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，機床的爬行現(xiàn)象將影響被加工零件粗糙度和加工精度，特別是對高精度機床來說，必須引起足夠的重視。

5．結(jié)構(gòu)工藝性 在可能的情況下，設(shè)計時應(yīng)盡量使導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、調(diào)整和維護。應(yīng)盡量減少刮研量，對于鐐裝導(dǎo)軌，應(yīng)做到更換容易，力求工藝性及經(jīng)濟性好。