產(chǎn)品的特點

　　鑄鐵平臺經(jīng)濟性 復雜昂貴的傳統(tǒng)夾具已成為歷史。你可以免去高成本的大量專用工裝夾具的儲備，因為3D系統(tǒng)不需要變更而適合各種工作場合。鑄鐵件定做如此精妙的裝置操作簡便、使用安全。柔性化 3D非常堅固，可承受非常高的載重量。它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。（孔沒有斜度和T型槽）。在3D上，檢驗平臺任何工件都可以用定位夾緊銷（PC銷/鎖緊銷）進行各種各樣的定位和夾緊。此PC銷已獲得權。幾個3D工作臺可以在任何五個面上直接連接在一起。這個模塊化系統(tǒng)在安裝、調(diào)整和夾緊工

　　產(chǎn)品的特點

　　鑄鐵平臺經(jīng)濟性 復雜昂貴的傳統(tǒng)夾具已成為歷史。你可以免去高成本的大量專用工裝夾具的儲備，因為3D系統(tǒng)不需要變更而適合各種工作場合。如此精妙的裝置操作簡便、使用安全。柔性化 3D非常堅固，可承受非常高的載重量。它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。（孔沒有斜度和T型槽）。鑄鐵平板在3D上，任何工件都可以用定位夾緊銷（PC銷/鎖緊銷）進行各種各樣的定位和夾緊。此PC銷已獲得權。幾個3D工作臺可以在任何五個面上直接連接在一起。這個模塊化系統(tǒng)在安裝、調(diào)整和夾緊工件中的體現(xiàn)了它通用的功能。它的優(yōu)點尤其在于實現(xiàn)了大型工件的應用上。

　　性 在裝配或焊接過程中，使用定位塊、連接塊、夾緊器、支撐塊，能夠對工件定位，工件牢固的固定在各個定位點或定位面上。不能定位的工件幾率是非常小的。如果工件本身幾何尺寸不準確，可以很快被檢測出來，在初加工工序中便得到消除。

　　堅固耐用 在焊接過程中，僅需要低廉的防飛濺液即可免除3D工作臺表面的焊接飛濺。工作臺均經(jīng)過時效處理和特殊加工。通過模塊設計具有互換性，您能在短時間內(nèi)完成復雜和的工裝組合。不論是制作單一零件或者是裝配組件，這種方式都是非常經(jīng)濟的。臺面以及各模塊上的網(wǎng)格化的高精度孔，使裝夾達到高性和高重復性。

　　劃線平臺使用三維柔性焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面:

　　(1)準確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的三維柔性焊接平臺精度和可換性。

　　(2)有效的防止和減輕了焊接變形。

　　(3)使工件處于佳的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。

　　(4)以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、鉚焊平臺夾緊及工件翻轉等繁重的工作,改善了工人的勞動條件。

　　(5)可以擴大*的工藝方法的使用范圍,促進焊接結構的生產(chǎn)機械化和自動化的綜合發(fā)展。

　　夾具設計的基本要求

　　(1)、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

　　(2)、夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移,又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。

　　(3)、焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間,使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境,使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)

　　(4)、便于焊件的裝卸。 操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出,還要制品在翻轉或吊運使不受損害。

　　(5)、良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作,便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素,降低夾具制造成本

　　為什么要大力發(fā)展推廣三維孔系組合焊接工藝裝備？

　　答：在機箱、機柜、鈑金制造業(yè)里，數(shù)控折彎機、數(shù)控打孔機使這行業(yè)前期的零部件制造得非常精良，可是在組合焊接上缺乏一種較為*能與之匹配的焊接平臺。三維孔系組合焊接工藝裝備的推出正好*這一空白。

　　什么是三維孔系組合焊接工藝裝備？

　　答：是一套預先制作好了的標準化、系統(tǒng)化、通用化的零部件，所有的零部件的連接、固定和壓緊都是以孔的方式出現(xiàn)，整個一套夾具的組合可以實現(xiàn)三維空間的組合，這套夾具的特點：主要用在焊接產(chǎn)品上為理想，所以叫三維孔系組合焊接工藝裝備。

　　件中的體現(xiàn)了它通用的功能。它的優(yōu)點尤其在于實現(xiàn)了大型工件的應用上。

　　性 在裝配或焊接過程中，使用定位塊、連接塊、夾緊器、支撐塊，能夠對工件定位，工件牢固的固定在各個定位點或定位面上。不能定位的工件幾率是非常小的。如果工件本身幾何尺寸不準確，可以很快被檢測出來，在初加工工序中便得到消除。

　　堅固耐用 在焊接過程中，僅需要低廉的防飛濺液即可免除3D工作臺表面的焊接飛濺。工作臺均經(jīng)過時效處理和特殊加工。通過模塊設計具有互換性，您能在短時間內(nèi)完成復雜和的工裝組合。不論是制作單一零件或者是裝配組件，這種方式都是非常經(jīng)濟的。臺面以及各模塊上的網(wǎng)格化的高精度孔，使裝夾達到高性和高重復性。

　　使用三維柔性焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面:

　　(1)準確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。

　　(2)有效的防止和減輕了焊接變形。

　　(3)使工件處于佳的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。

　　(4)以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作,改善了工人的勞動條件。

　　(5)可以擴大*的工藝方法的使用范圍,促進焊接結構的生產(chǎn)機械化和自動化的綜合發(fā)展。

　　夾具設計的基本要求

　　(1)、工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

　　(2)、夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移,又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力。

　　(3)、焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間,使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境,使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)

　　(4)、便于焊件的裝卸。 操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出,還要制品在翻轉或吊運使不受損害。

　　(5)、良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作,便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素,降低夾具制造成本

　　為什么要大力發(fā)展推廣三維孔系組合焊接工藝裝備？

　　答：在機箱、機柜、鈑金制造業(yè)里，數(shù)控折彎機、數(shù)控打孔機使這行業(yè)前期的零部件制造得非常精良，可是在組合焊接上缺乏一種較為*能與之匹配的焊接平臺。三維孔系組合焊接工藝裝備的推出正好*這一空白。

　　什么是三維孔系組合焊接工藝裝備？

　　答：是一套預先制作好了的標準化、系統(tǒng)化、通用化的零部件，所有的零部件的連接、固定和壓緊都是以孔的方式出現(xiàn)，整個一套夾具的組合可以實現(xiàn)三維空間的組合，這套夾具的特點：主要用在焊接產(chǎn)品上為理想，所以叫三維孔系組合焊接工藝裝備。