工業(yè)模塊鍋爐低氮環(huán)保節(jié)能免年審電鍍專(zhuān)用模塊蒸汽爐
電鍍專(zhuān)機(jī)，電鍍廠(chǎng)高溫回水蒸汽爐
國(guó)家節(jié)能減排工廠(chǎng)限電，電鍍廠(chǎng)電鍍槽常用電發(fā)熱，耗電量大，成本高，經(jīng)常跳閘嚴(yán)重影響生產(chǎn)，泰浦達(dá)利用蒸汽加熱，高溫回水循環(huán)進(jìn)入鍋爐再次供應(yīng)蒸汽，解決電鍍廠(chǎng)用電量大，耗水多的兩大難題。
傳統(tǒng)電鍍槽電加熱，電鍍產(chǎn)生可燃?xì)怏w，危險(xiǎn)性高，屬于易燃不穩(wěn)定因素，每年因電鍍槽著火事件防不勝防，常有安監(jiān)、環(huán)保、消防等部門(mén)的檢查指導(dǎo)工作，對(duì)生產(chǎn)秩序產(chǎn)生影響。
泰浦達(dá)，幫您從根本上解決問(wèn)題！
電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類(lèi)溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。而盛裝電鍍?nèi)芤旱脑O(shè)備叫做電鍍槽。由于電鍍工藝的需求，電鍍槽內(nèi)的溶液必須達(dá)到一定的溫度才能較好的進(jìn)行電鍍，因此就需要對(duì)電鍍槽進(jìn)行加熱，也即是對(duì)電鍍槽內(nèi)的溶液進(jìn)行加熱。
電鍍加工主要加熱形式有蒸汽加熱、電加熱、循環(huán)水加熱等。其中采用得較多就是蒸汽加熱。蒸汽加熱的優(yōu)點(diǎn)就是加熱速度快，效果好，對(duì)大型銅鎳鉻自動(dòng)線(xiàn)或工作槽液體體積較大時(shí)特別適用。對(duì)電鍍槽或電鍍?nèi)芤杭訜幔捎媚透g易導(dǎo)熱的金屬管制成蛇形管，置于槽側(cè)或槽底，從一段通入蒸汽，出氣端則可用來(lái)加熱水槽。對(duì)熱水槽也可直接沖入蒸汽加熱，熱效率高。
但蒸汽加熱有以下問(wèn)題：需燒鍋爐提供過(guò)熱蒸汽，而燒鍋爐又產(chǎn)生一系列問(wèn)題，如：需對(duì)鍋爐水作軟化處理；須具有操作上崗證的專(zhuān)門(mén)鍋爐工進(jìn)行操作；鍋爐屬于壓力容器，每年需停爐清晰水垢，由專(zhuān)門(mén)的部門(mén)做例行年檢，年檢合格后才能繼續(xù)使用；鍋爐對(duì)煙塵的治理要求越來(lái)越高，治理達(dá)標(biāo)困難；成本高，在許多城市已限制或禁止使用鍋爐。
泰浦達(dá)電鍍廠(chǎng)高溫回水蒸汽爐的面世正好解決了電鍍加工中蒸汽加熱所產(chǎn)生的問(wèn)題。首先，產(chǎn)品使用清潔能源——天燃?xì)饣蛞夯瘹庾鳛槿剂希桓咝Ч?jié)能，排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn) ，有益于環(huán)境的保護(hù)。其次，產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，符合國(guó)家新容規(guī)規(guī)定，屬于非壓力容器，無(wú)需年審，設(shè)備操作安全簡(jiǎn)單便捷，無(wú)需鍋爐工值守。傳統(tǒng)鍋爐內(nèi)膽存有大量水，而且屬壓力容器，存在爆危險(xiǎn)，泰浦達(dá)生產(chǎn)的電鍍專(zhuān)用蒸汽爐主要換熱部件是由翅片熱交換器組成，保證了熱交換面積的同時(shí)大幅度降低了爐水容量，大大避免了爆的危險(xiǎn)。再次，電鍍廠(chǎng)高溫回水蒸汽爐可針對(duì)蒸汽量的要求靈活安裝蒸汽爐的數(shù)量。在使用過(guò)程中，亦可根據(jù)不同時(shí)段對(duì)蒸汽的要求調(diào)節(jié)蒸汽大小（可調(diào)節(jié)單臺(tái)蒸汽爐的蒸汽量，也可以關(guān)閉多余的蒸汽爐，做到需多少，開(kāi)多少，真正從多方面實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效），蒸汽爐（蒸汽發(fā)生器）是目前取代中小蒸汽鍋爐的好產(chǎn)品。
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