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    螺紋量規(guī)

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    更新時(shí)間:2021-10-23 16:42:15瀏覽次數(shù):913

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    描述:螺紋量規(guī)有環(huán)規(guī)和塞規(guī),環(huán)規(guī)檢測外螺紋尺寸,塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋尺寸。

    詳細(xì)介紹

    螺紋量規(guī)有環(huán)規(guī)和塞規(guī),環(huán)規(guī)檢測外螺紋尺寸,塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋尺寸。不論是環(huán)規(guī)或是塞規(guī)都有檢測較大尺寸和較小尺寸的檢驗(yàn)量具構(gòu)成。螺紋塞規(guī)用于綜合檢驗(yàn)內(nèi)螺紋,螺紋環(huán)規(guī)用于綜合檢驗(yàn)外螺紋。

    螺紋量規(guī)是測量內(nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。螺紋量規(guī)的種類繁多,從形狀上可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或再小的,2級精度及高于2級精度的和螺距為0.8毫米或再小的3級精度的塞規(guī)都沒有止端測頭。100毫米以下的為錐柄螺紋量規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋量規(guī)。

    螺紋量規(guī)是根據(jù)1905年英國人泰勒(William Taylor)發(fā)明的——泰勒原則進(jìn)行設(shè)計(jì)的,原理是模擬螺紋裝配,含通規(guī)和止規(guī)。螺紋通規(guī)體現(xiàn)螺紋的較大實(shí)體尺寸,控制螺紋的作用尺寸,采用完整牙型,量規(guī)長度與被測螺紋旋合長度相同,同時(shí)檢測螺紋的綜合要素(含中徑、螺距和半角)。螺紋止規(guī)體現(xiàn)螺紋的較小實(shí)體尺寸,控制螺紋的實(shí)際尺寸,采用截短牙型,螺紋圈數(shù)也減少,原因是減少螺距和半角誤差的影響,檢驗(yàn)螺紋的單個(gè)要素(單一中徑)。

    螺紋量規(guī)的優(yōu)缺點(diǎn)

    螺紋量規(guī)的設(shè)計(jì)原則是泰勒原則,非公差帶原則(公差帶原則是指合格的工件,其被測實(shí)際要素   處于公差帶內(nèi))。

    螺紋量規(guī)只能確定螺紋是否在尺寸范圍內(nèi),不能測出螺紋的實(shí)際數(shù)值。目的是檢驗(yàn)螺紋的合格性,綜合檢測螺紋的幾何參數(shù),不對螺紋的幾何參數(shù)進(jìn)行單獨(dú)檢測。

    螺紋量規(guī)的問題

    經(jīng)螺紋量規(guī)檢驗(yàn)合格的螺紋,一般能保證旋合性(保證裝配),但不   能保證大質(zhì)量的連接,即不能保證強(qiáng)度和防松。原因是螺紋量規(guī)檢驗(yàn)無法提供螺紋單項(xiàng)參數(shù)的數(shù)值,同時(shí)難以發(fā)現(xiàn)螺紋柱面上的橢圓型、局部瘦牙型、喇叭口、波紋度等缺陷,這些參數(shù)和缺陷直接影響螺紋連接的質(zhì)量和互換性,某一項(xiàng)或幾項(xiàng)超差將引發(fā)連接松弛、脫落、泄漏、扭矩/預(yù)緊力損失、變形、震動(dòng)松弛、過早疲勞破壞等問題。

    螺紋量規(guī)可正確控制螺紋尺寸的前提是:螺紋不存在螺距、牙側(cè)角、圓度和錐度的誤差。

    螺紋檢測問題的解決

    為解決上述問題,降低螺紋使用風(fēng)險(xiǎn),滿足經(jīng)濟(jì)性要求,彌補(bǔ)螺紋量規(guī)的不足,需依據(jù)不同應(yīng)用范圍和使用條件來采用不同的檢驗(yàn)方法,滿足不同螺紋連接質(zhì)量的需求,這是我國目前正在抓緊制定《緊固螺紋檢測體系》標(biāo)準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)。該檢測體系分為A、B、C三種體系,從體系A(chǔ)到體系C,螺紋質(zhì)量的保證水平逐漸提高。其中,體系C要求對螺紋的幾何參數(shù)進(jìn)行全面檢測。

    螺紋綜合測量機(jī)對被測螺紋進(jìn)行接觸掃描,獲得螺紋軸向輪廓,按螺紋參數(shù)的定義直接進(jìn)行分析計(jì)算,獲得螺紋的綜合參數(shù),并自動(dòng)進(jìn)行合格性判斷。一次測量僅需2min,就能獲得螺紋的作用中徑、單一中徑、中徑、大徑、小徑、螺距、半角、牙型角、牙側(cè)直線度、螺旋升角、錐度等參數(shù)。

    螺紋綜合測量機(jī)具有使用簡便、精度高、效率高、范圍廣等優(yōu)點(diǎn),是目前螺紋綜合參數(shù)測量的較好方法。



    湖北螺紋量規(guī) 吉林螺紋量規(guī) 

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