由于數(shù)控加工的復(fù)雜性，如不同的機(jī)床、數(shù)控加工中心不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的參數(shù)設(shè)置等，數(shù)控加工中心使數(shù)控加工（加工和編程）達(dá)到一定的水平，必須經(jīng)過很長(zhǎng)一段時(shí)間，本手冊(cè)是一位工程師長(zhǎng)期在實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的，對(duì)數(shù)控加工工藝、工藝、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)編寫而成，供您參考。

一問：如何對(duì)處理程序進(jìn)行劃分？

數(shù)控加工中心

答：數(shù)控加工過程的劃分一般可以通過以下方法進(jìn)行：

（1） 刀具分類的方法是按刀具的工作程序劃分，用相同的刀具加工零件上的所有零件即可完成。用第二把刀和第三把刀盡可能地完成。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空刀時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

（2） 為了加工出許多加工內(nèi)容的零件，加工零件可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為內(nèi)部形狀、形狀、表面或平面等幾個(gè)部分。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單幾何形狀，再加工復(fù)雜幾何形狀；先加工精度較低，再加工精度要求較高。

（3） 用粗、精加工分類法對(duì)易發(fā)生加工變形的零件進(jìn)行分類，由于粗加工變形后可能會(huì)發(fā)生并需要校準(zhǔn)，所以一般來說，粗、精加工應(yīng)與加工過程分離。

綜上所述，在分工的過程中，一定要看到零件的結(jié)構(gòu)和工藝、機(jī)床的功能、零件的數(shù)控加工內(nèi)容、安裝次數(shù)和單位的柔性控制的生產(chǎn)組織。同時(shí)建議采用工藝濃縮原則或工藝分散原則，根據(jù)實(shí)際情況確定，但必須力求合理。

二問：處理順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯情況，以及需要考慮的定位夾緊，關(guān)鍵是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)遵循以下原則：

（1） 上道工序的加工不應(yīng)影響下道工序的定位和夾緊，也應(yīng)綜合考慮與一般機(jī)床加工工序的穿插。

（2） 提出了內(nèi)型腔和內(nèi)型腔的加工順序，并進(jìn)行了成形加工。

（3） 同一定位、夾緊方式或同一刀具加工工序好連接，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和動(dòng)板次數(shù)。

（4） 對(duì)于同一安裝中的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性損傷小的工序。

三問：工件夾緊方式的確定要注意哪些方面？

答：在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

（1） 力求設(shè)計(jì)、工藝和程序計(jì)算的統(tǒng)一。

（2） 盡量減少裝夾次數(shù)，盡量在一次定位后即可加工所有待加工表面。

（3） 避免使用手動(dòng)調(diào)整計(jì)劃。

（4） 夾具應(yīng)打開，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不應(yīng)影響刀的加工（如碰撞），在這種情況下，可用虎鉗或底片拔出的方式進(jìn)行螺釘夾緊。

四問：如何確定刀尖更合理？工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系之間的關(guān)系是什么？

一。刀尖可以分零件加工，但要注意刀尖必須是基準(zhǔn)點(diǎn)或已經(jīng)加工過，有時(shí)加工刀尖的一步是在破壞后，導(dǎo)致下道工序后又找不到切割點(diǎn)，所以一步要注意刀與定位基準(zhǔn)點(diǎn)之間要有相對(duì)固定的尺寸關(guān)系，設(shè)置一個(gè)相對(duì)于刀的位置，這樣就可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系回到原來的切割點(diǎn)。這個(gè)與刀具相對(duì)的位置通常位于機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。數(shù)控加工中心選擇原則如下