| 可磨削的刀具尺寸 | 刀具長(zhǎng)度 | max.200mm |
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| 刀具直徑 | max.φ150mm |
| 砂輪軸 | 砂輪軸端形式 | HSK-A50 |
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| 砂輪軸馬達(dá) | 13.0kW |
| 砂輪軸轉(zhuǎn)速 | 500?6000min-1 |
| 工作主軸臺(tái) | 工作主軸端形式 | ISO No.40 |
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高精度研磨砂輪主軸
經(jīng)過(guò)溫度調(diào)節(jié)后的冷卻油被送入主軸內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，抑制了從電機(jī)部發(fā)出的熱量傳遞到砂輪軸，防止了主軸的熱變，實(shí)現(xiàn)了高精度連續(xù)加工的可能。
高精度角度定位
旋轉(zhuǎn)軸(A,W軸)采用了DD電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式。通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器使得角度定位進(jìn)度的提高，實(shí)現(xiàn)了回彈間隙為0的理想狀態(tài)。
加之DD方式的導(dǎo)入，使得了超高精度的角度定位得以長(zhǎng)時(shí)間維持。另外相對(duì)于齒輪驅(qū)動(dòng)方式的旋轉(zhuǎn)軸，加工面的品質(zhì)得于大大的提高。
床身構(gòu)造
采用了左右對(duì)稱的構(gòu)造，帶來(lái)了穩(wěn)定性上的提高還有降低了溫度變化帶來(lái)的影響。
CNC軸構(gòu)成
緊湊型設(shè)計(jì)
床身本體，供電盤的面積效率化以及新型超薄操作盤的使用使得機(jī)器成為了更加緊湊省空間的刀具磨床。
操作性
優(yōu)秀的接近性能，減輕了工程師的負(fù)擔(dān)提高了每天的工作效率。
擴(kuò)展性
能夠搭載使生產(chǎn)性更進(jìn)一步的各種選配功能。
※金剛石刀具研磨配置“FSS"搭載不可
※相片為MG30裝載時(shí)
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