本機(jī)床總體布局為“龍門式”框型整體結(jié)構(gòu)，由工作臺(tái)完成縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由主軸箱完成垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要構(gòu)件剛度高，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大，可進(jìn)行強(qiáng)力切削。立柱為框型整體結(jié)構(gòu)緊固在床身后端，立柱上的交流伺服電機(jī)帶有制動(dòng)器，使機(jī)床的使用更加安全、。 
1、床身部 Ø 基礎(chǔ)大件采用灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。 Ø Z軸為下滑座沿著床身運(yùn)動(dòng)，采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載能力大，工作精度高，穩(wěn)定性好。 
2、工作臺(tái)部 Ø 工作臺(tái)由三部分組成，即數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，連接座和下滑座。 Ø 工作臺(tái)采用1度分度定位鼠牙盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由交流伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，分度精度和重復(fù)定位精度高。工作臺(tái)的剎緊為液壓剎緊。 
3、立柱部 Ø 立柱大件采用灰鑄鐵，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而其良好的抗扭曲和抗彎曲能力，同時(shí)具有良好的精度穩(wěn)定性。 Ø Y軸為主軸箱沿著立柱上下運(yùn)動(dòng)，采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，承載能力大，工作精度高，穩(wěn)定性好。 
4、主軸箱部 Ø 主軸箱采用帶有制動(dòng)器的大功率電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，設(shè)有平衡裝置，機(jī)床快速移動(dòng)定位更準(zhǔn)，響應(yīng)更快。 Ø 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)精度高、噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小。主軸軸承采用國(guó)外進(jìn)口的高精度、高轉(zhuǎn)速、 高剛度軸承。軸承采用油脂潤(rùn)滑，外循環(huán)強(qiáng)制式冷卻。 Ø 手動(dòng)將刀具裝入主軸中時(shí)，在主軸箱右側(cè)有一按扭開關(guān)，在手動(dòng)狀態(tài)下操作開關(guān)即可手動(dòng)松刀。 
5、冷卻、潤(rùn)滑部 Ø 冷卻液箱放置在床身前面，全封閉護(hù)罩下部，它主要為切削刀具提供冷卻液，根據(jù)加工工件材料的要求，在冷卻液箱中加入礦物油或乳化液,冷卻液箱容積約為110升。 Ø機(jī)床中采用壓縮空氣給主軸吹氣，保持主軸錐孔清潔，氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥、氣缸、三位五通閥，常閉二位二通換向閥等部件。 Ø主軸前端有冷卻噴頭，可根據(jù)需要選擇冷卻液或壓縮空氣對(duì)工件進(jìn)行水冷或氣冷，大護(hù)罩上掛有吹塵槍。 Ø冷卻油箱位于機(jī)床立柱后端，當(dāng)機(jī)床接通電源后，冷卻泵啟動(dòng)，油路開始循環(huán)，機(jī)床主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)使循環(huán)管中的油溫略有升高，當(dāng)循環(huán)油流回冷卻油箱后通過冷卻使油溫降低再通過濾油路循環(huán)。 
6、機(jī)床防護(hù) Ø機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)：采用專用不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩，既保護(hù)了導(dǎo)軌，又改善了美觀。 Ø外部封閉式護(hù)罩，即提高了加工時(shí)的安全性，又使機(jī)床美觀大方。