榮田精機精密電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達(dá)到加工工件的目的。

該機床造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便，同時剛性好、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

榮田精機高精密中走絲廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

 1.該系列中走絲， 它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護(hù)罩，XY軸并選用中國臺灣“上銀"高精度直線導(dǎo)軌及中國臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度，將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。。

2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，

3.該機床 X、Y、U、V、絲筒均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進(jìn)驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度*一致，大大提高了機床的使用壽命

4.該機床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長使用壽命；

5.導(dǎo)嘴配有自動升降裝置，加工時可使它限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。

6.運絲機構(gòu)為進(jìn)口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。

7.自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國內(nèi)水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。

8.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。

9.我司采用專用變頻調(diào)速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.

10.配置安全保護(hù)措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護(hù)、絲筒堵轉(zhuǎn)保護(hù)左右限位等。

11.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的水平上。

12.自動供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習(xí)慣。