強(qiáng)力成型數(shù)控磨床就是緩進(jìn)給成形磨床，可以磨削形狀輪廓各異的零件，從平面到表面加工的工藝改革，機(jī)床適用航空、航天，輪船，汽車(chē)等領(lǐng)域的成形零件加工。
　　機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　1、X軸采用液壓比例閥推動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠
　　2、Y軸采用直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)傳動(dòng)，具有較高的定位精度
　　3、Z軸采用直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)傳動(dòng)，具有較高的重復(fù)定位精度，可自動(dòng)、手動(dòng)進(jìn)給磨削
　　4、機(jī)床工作臺(tái)左側(cè)可安裝成型金剛滾輪已便修整砂輪
　　5、獨(dú)立液壓油箱，防止因油溫較高時(shí)影響機(jī)床鑄件熱變形，保持機(jī)床的精度穩(wěn)定性
　　6、機(jī)床的操作系統(tǒng)可自動(dòng)修整砂輪及砂輪修整后的補(bǔ)償功能
　　7、全密封防護(hù)罩，防止磨削過(guò)程中的水塵飄潵車(chē)間，有效凈化加工場(chǎng)地的整潔，保護(hù)操作員工的人身安全
　　磨床準(zhǔn)備就緒加工時(shí)：
　　1. 磨床安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，磨床各傳動(dòng)部位在通電開(kāi)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先采用手動(dòng)試機(jī)，確保各部件的傳動(dòng)已打開(kāi)；
　　2. 請(qǐng)注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動(dòng)影響主軸的精度；
　　3. 砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機(jī)床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
　　4. 砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對(duì)砂輪的平衡都不是很了解，長(zhǎng)期使用會(huì)加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
　　磨床磨削加工時(shí)：
　　1、查看工件是否吸附或裝夾牢固；
　　2、對(duì)各傳動(dòng)部件的運(yùn)行速度及加工時(shí)的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生；
　　3、工件翻面或移位后磨削，要對(duì)磁盤(pán)與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
　　4、開(kāi)機(jī)順序磁盤(pán)吸磁、油壓、砂輪、開(kāi)停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開(kāi)停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤(pán)退磁。
　　磨床常規(guī)保養(yǎng)：
　　1、下班前對(duì)磨床的工作臺(tái)及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水；
　　2、每周定點(diǎn)查看磨床導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對(duì)主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時(shí)間太長(zhǎng)，主軸與法蘭銹死；
　　3、每15-20天對(duì)磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，更換導(dǎo)軌時(shí)請(qǐng)清洗潤(rùn)滑油池及油泵的過(guò)濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對(duì)油箱及過(guò)濾網(wǎng)清洗；
　　4、磨床閑置超過(guò)2-3天時(shí)間以上不用，應(yīng)把工作臺(tái)面清理干凈擦干上防銹油，以防臺(tái)面生銹。