詳細(xì)介紹
縮短了主軸鼻端的尺寸,優(yōu)化了軸承的受力位置,讓主軸更粗 壯,磨削剛性更強更耐用,主軸精度0.003mm以內(nèi).
2、X軸雙V導(dǎo)軌,工作臺導(dǎo)軌貼塑,人工精密鏟刮,雙油缸傳動
3、獨立液壓油箱,防止油溫造成鑄件 變形,防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度,保證磨削精度
4、Y軸可無級調(diào)速修整砂輪,前后進(jìn)刀平穩(wěn),提高磨削光潔度;
5、Z軸采用PLC控制系統(tǒng),上下具有自動進(jìn)給功能,也可快上快下及手動進(jìn)給,可一人多機r> 6、AHD機型固化式面板操作
面板帶有設(shè)置進(jìn)給次數(shù)的計數(shù)器及進(jìn)給量的可選六段開關(guān),手搖進(jìn)給電磁脈沖手輪,調(diào)節(jié)磁盤吸力大小。
7、AS機型人機界面面板操作
面板帶有10寸觸摸屏,可顯示Z/Y軸的進(jìn)給尺寸,分為粗、精及無火花磨削,可數(shù)字化設(shè)置進(jìn)給次數(shù)及每次的進(jìn)給量,調(diào)節(jié)磁盤吸力大小,Y 軸可數(shù)字化設(shè)置磨削距離,Z軸具有磨削完成回復(fù)原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。
7、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng),提升了導(dǎo)軌精度和傳動部件持久耐用,5-6月更換一次潤滑油,節(jié)約用油成本;
8、AS機型增加防濺墻板,防止了磨削過程中的垃圾和水霧進(jìn)入機床內(nèi)部。
9、機床主要工作精度:
標(biāo)準(zhǔn)試件45#鋼調(diào)質(zhì)50*50方料或圓料 五件
整個工作臺面任意放置
工件等厚度(五塊) ≤0.010mm
表面粗糙度 ≤Ra0.4um
機床結(jié)構(gòu):
設(shè)備工作臺做左右運動(X),滑到架做前后運動(Y),主軸頭座做上下運動(Z),立柱與主機座固定式結(jié)構(gòu),X軸液壓傳動,Y/Z軸采用交流電機驅(qū)動絲杠傳動。
1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩(wěn)定的T型拼接結(jié)構(gòu),具有很高的整體剛性和抗震性能,能夠滿足高精度設(shè)備對 基礎(chǔ)件的要求
2、 X軸雙V導(dǎo)軌,工作臺導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮,獨立液壓油箱,液壓無段調(diào)速,運行平穩(wěn)可靠
3、 Y軸雙V導(dǎo)軌,滑動架導(dǎo)軌貼塑人工精密鏟刮,前后可無級調(diào)速修整砂輪及磨削,采用步進(jìn)電機驅(qū)動滾珠絲杠控制滑動架前后運動
4、 Z軸立柱導(dǎo)軌,剛性穩(wěn)定可靠,通過電機與絲杠傳動,可自動進(jìn)給磨削,也可快速升降或手動進(jìn)給;主軸與5.5馬力電機采用聯(lián)軸器直接連接,有足夠的磨削動力和磨削精度
5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸,縮短主軸筆端距離,優(yōu)化軸承受力點,法蘭式端蓋,增加了磨削剛性提升了磨削精度,防水效果更好
6、機床采用PLC控制系統(tǒng),帶有手搖脈沖發(fā)生器。各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載保護(hù)裝置
7、獨立自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)提供導(dǎo)軌與絲桿的經(jīng)常清潔潤滑。并具有失壓報警功能
8、配有大流量冷卻系統(tǒng),能夠滿足磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要,進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量
9、機床主要工作環(huán)境
a、機臺電力總功率為:9KW,電源進(jìn)線為三相四線制,
b、電壓AC380V,50HZ,波動±10% 。
c、控制電壓為AC24V/DC24V。
d、環(huán)境溫度為5℃~40℃,濕度為≤90﹪,環(huán)境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
e、機床應(yīng)遠(yuǎn)離振源、熱源及潮濕環(huán)境,并無陽光直射。
機床標(biāo)準(zhǔn)配置:砂輪 一件砂輪法蘭 一件砂輪平衡棒及座 一套砂輪修刀及座 一套沖水系統(tǒng) 一套工作燈 一套工具及工具箱 一套水平墊鐵 一套普通電磁吸盤 一臺(7132機型1000*320,7140機型1000*400可選計價附件動靜壓主軸系統(tǒng)(光潔度≤Ra0.25um)磁性分離器磁水過濾器手動大型砂輪修整器半密封或全密封防護(hù)罩兩軸光柵尺AS機型Y軸伺服系統(tǒng)全自動砂輪修整器(修整砂輪后可進(jìn)行補償)