*的電永磁技術，強大且恒定的吸持力，確保機械加工的安全進行。
1.節(jié)省工藝裝備，縮短生產周期，提高生產效率
2.產品高剛和高精度，為制造業(yè)保駕護航
3.基于模塊化設計，靈活適應各類零部件加工需求

DYC70電控永磁吸盤特點：
1.磁力*達1250kgf/100cm2±5%。（4個磁極）
2.電控永磁吸盤結構設計：3-10秒鐘充、退磁，使用時不須持續(xù)供電，無溫升，可長時間使用，不會因溫度升高導致工件變形影響精度。
3.配合導磁軟爪使用，加工時刀具暢行無阻，可作五面加工、鉆孔、攻牙、銑洗槽、成形加工一次完成：大幅度提升工作效率，減少重復定位公差達到精度要求。
4.*縮短工件裝置時間。
5.夾持面積能

電控永磁吸盤 電控吸盤 電永磁吸盤

1使用前準備

1-1根據工件大小（工件與電永磁吸盤（電控吸盤）表面磁極接觸的數量多少）合理制定機床的切削范圍。

1-2將電永磁吸盤盤底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機床工作臺表面，把電永磁吸盤放置在機床工作臺適當位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤固定在機床工作臺上。

1-3用百分表測量吸盤臺面對機床工作臺的平行度，根據所需要求校正吸盤，必要時可利用機床自身加工功能修正吸盤工作表面，以到達所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1若工件較小，則可根據工具切削方向和走刀方向在工件周圍合理增加輔助擋塊，輔助擋塊應在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側面貼緊。

2-2工作臺面不要鉆孔，若無法避免，鉆孔位置應選擇在導磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環(huán)氧樹脂條上。深度10mm。

3影響工件吸持的因素

3-1工件被吸持表面應平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會影響電控吸盤對工件的吸持。

3-2工件被吸持面積的大小會影響對工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數量少，吸持力就小。

3-3工件厚度也會影響對工件的吸持力，工件太薄，會降低對工件的吸持力，工件過厚，會使切削力對工件產生的扭矩過大，影響工件的穩(wěn)定性。

4維護及保養(yǎng)（請不要自行拆開電永磁吸盤）

4-1應保持吸盤工作臺面的清潔，使用完畢后應斷開磁路，并涂上防銹油。

4-2嚴禁在工作臺面上堆放雜物，以免影響平面度。

4-3在搬運過程中，防止工作臺面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。

4-4在長期使用過程中，若發(fā)現工作臺面粗糙度、平面度或對工件安裝后平行度超差，可利用機床加工條件進行修復。