*的電永磁技術(shù)，強(qiáng)大且恒定的吸持力，確保機(jī)械加工的安全進(jìn)行。
1.節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率
2.產(chǎn)品高剛和高精度，為制造業(yè)保駕護(hù)航
3.基于模塊化設(shè)計(jì)，靈活適應(yīng)各類零部件加工需求

DYC50電控永磁吸盤特點(diǎn)：
1.磁力*達(dá)1250kgf/100cm2±5%。（4個(gè)磁極）
2.電控永磁吸盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：3-10秒鐘充、退磁，使用時(shí)不須持續(xù)供電，無溫升，可長時(shí)間使用，不會(huì)因溫度升高導(dǎo)致工件變形影響精度。
3.配合導(dǎo)磁軟爪使用，加工時(shí)刀具暢行無阻，可作五面加工、鉆孔、攻牙、銑洗槽、成形加工一次完成：大幅度提升工作效率，減少重復(fù)定位公差達(dá)到精度要求。
4.*縮短工件裝置時(shí)間。
5.夾持面積能平均涵蓋完整加工范圍，可同時(shí)加工多件工作物，改善加工流程時(shí)間。

DYC50電控永磁吸盤參數(shù)

電控永磁吸盤 電控吸盤 電永磁吸盤

1使用前準(zhǔn)備

1-1根據(jù)工件大小（工件與電永磁吸盤（電控吸盤）表面磁極接觸的數(shù)量多少）合理制定機(jī)床的切削范圍。

1-2將電永磁吸盤盤底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機(jī)床工作臺(tái)表面，把電永磁吸盤放置在機(jī)床工作臺(tái)適當(dāng)位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤固定在機(jī)床工作臺(tái)上。

1-3用百分表測(cè)量吸盤臺(tái)面對(duì)機(jī)床工作臺(tái)的平行度，根據(jù)所需要求校正吸盤，必要時(shí)可利用機(jī)床自身加工功能修正吸盤工作表面，以到達(dá)所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1若工件較小，則可根據(jù)工具切削方向和走刀方向在工件周圍合理增加輔助擋塊，輔助擋塊應(yīng)在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側(cè)面貼緊。

2-2工作臺(tái)面不要鉆孔，若無法避免，鉆孔位置應(yīng)選擇在導(dǎo)磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環(huán)氧樹脂條上。深度10mm。

3影響工件吸持的因素

3-1工件被吸持表面應(yīng)平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會(huì)影響電控吸盤對(duì)工件的吸持。

3-2工件被吸持面積的大小會(huì)影響對(duì)工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數(shù)量少，吸持力就小。

3-3工件厚度也會(huì)影響對(duì)工件的吸持力，工件太薄，會(huì)降低對(duì)工件的吸持力，工件過厚，會(huì)使切削力對(duì)工件產(chǎn)生的扭矩過大，影響工件的穩(wěn)定性。

4維護(hù)及保養(yǎng)（請(qǐng)不要自行拆開電永磁吸盤）

4-1應(yīng)保持吸盤工作臺(tái)面的清潔，使用完畢后應(yīng)斷開磁路，并涂上防銹油。

4-2嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上堆放雜物，以免影響平面度。

4-3在搬運(yùn)過程中，防止工作臺(tái)面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。