電永磁吸盤特點：

1）、電永磁吸盤的應(yīng)用減少投資成本；

一次性投資，不需要其他夾具、氣動元件、液壓元件等額外成本，不需要

定期更換零配件，沒有生產(chǎn)損失。電永磁吸盤的夾緊力均勻分布于工件與

磁盤的全部接觸表面，使工件背面無受力“空腔"，更好地保證了加工精度，

大大減少刀具損耗、提高刀具使用壽命。

2）、 電永磁吸盤具有廣泛的應(yīng)用性；

3）、數(shù)控機床及加工中心用：棋格型和條形電永磁吸盤；

4）、加工導(dǎo)軌用：*力電永磁吸盤；

5）、車床盤形件用：車用電永磁吸盤；

6) 、大型鋼板的搬運與切割機的喂料：重型，中型和輕型吊裝用電永磁起重器；

7) 、汽車輪船行業(yè)及各種生產(chǎn)線自動線的抓取機械:小型及微型電永磁起重器；

8) 、電永磁吸盤的使用維護成本幾乎為零；

圓形電永磁吸盤，分為車削用和磨削用以及專用夾具三種種，可用于各類立車、立磨或第四軸等，

按磁極種類可分為棋格型磁極和扇形磁極兩種。

電控永磁吸盤 電控吸盤 電永磁吸盤

1使用前準(zhǔn)備

1-1根據(jù)工件大小（工件與電永磁吸盤（電控吸盤）表面磁極接觸的數(shù)量多少）合理制定機床的切削范圍。

1-2將電永磁吸盤盤底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機床工作臺表面，把電永磁吸盤放置在機床工作臺適當(dāng)位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤固定在機床工作臺上。

1-3用百分表測量吸盤臺面對機床工作臺的平行度，根據(jù)所需要求校正吸盤，必要時可利用機床自身加工功能修正吸盤工作表面，以到達所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1若工件較小，則可根據(jù)工具切削方向和走刀方向在工件周圍合理增加輔助擋塊，輔助擋塊應(yīng)在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側(cè)面貼緊。

2-2工作臺面不要鉆孔，若無法避免，鉆孔位置應(yīng)選擇在導(dǎo)磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環(huán)氧樹脂條上。深度10mm。

3影響工件吸持的因素

3-1工件被吸持表面應(yīng)平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會影響電控吸盤對工件的吸持。

3-2工件被吸持面積的大小會影響對工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數(shù)量少，吸持力就小。

3-3工件厚度也會影響對工件的吸持力，工件太薄，會降低對工件的吸持力，工件過厚，會使切削力對工件產(chǎn)生的扭矩過大，影響工件的穩(wěn)定性。

4維護及保養(yǎng)（請不要自行拆開電永磁吸盤）

4-1應(yīng)保持吸盤工作臺面的清潔，使用完畢后應(yīng)斷開磁路，并涂上防銹油。

4-2嚴(yán)禁在工作臺面上堆放雜物，以免影響平面度。

4-3在搬運過程中，防止工作臺面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。

4-4在長期使用過程中，若發(fā)現(xiàn)工作臺面粗糙度、平面度或?qū)ぜ惭b后平行度超差，可利用機床加工條件進行修復(fù)。