力帥牌方格永磁*吸盤滿足加工中心、數(shù)控銑床等對工件裝夾精度要求高的需求，能顯著的提高效率，磁力恒定、均勻、可以預(yù)知，能簡易和快速的更換工作，實現(xiàn)五面加工。強大的磁力來源于方型磁極組合，磁極分布密，磁場強度大，可以在加工的同時將工件中的內(nèi)應(yīng)力釋放出來，得到高精度的工件。方格永磁吸盤磁極成方陣，磁束互相垂直，密集交織，均勻滲透到工件底部，較淺而磁路密集，可強力的吸持2mm以上薄板進行銑削加工。

永磁吸盤、方格*永磁吸盤產(chǎn)品用途和特性
永磁*吸盤滿足加工中心、數(shù)控銑床等對工件裝夾精度要求高及縮短安裝調(diào)整時間的需求，*機床附件業(yè)*磁力裝夾工具的一項空白。
　　能顯著的提高效率，磁力恒定、均勻、可以預(yù)知，能簡易和快速的更換工作，實現(xiàn)五面加工，工件可超出工作臺范圍，通常情況，可使輔助時間縮短70%-80%以上。
　　強大的磁力來源于方型磁極組合，磁極分布密。磁場強度大，可以在加工的同時將工件中
的內(nèi)應(yīng)力釋放出來，得到高精度的工件。
　　磁極成方陣，磁束互相垂直，密集交織，均勻滲透到工件底部，較淺而磁路密集，可強力的吸持2mm以上薄板進行銑削加工。
　　磁力由高性能磁性材料產(chǎn)生，無時間限制，無能量消耗，不產(chǎn)生熱量，環(huán)保安全，操作簡單實用。

永磁吸盤的操作規(guī)范

1使用前準備

1-1 根據(jù)工件大小（工件與永磁吸盤表面導(dǎo)磁塊接觸的數(shù)量多少）合理制定機床的切削范圍。

1-2 將吸盤盤底平面（安裝平面）擦干凈，并擦凈機床工作臺表面，把吸盤放置在機床工作臺適當(dāng)位置，用壓板及配套的T型槽螺栓、螺母、墊圈將吸盤固定在機床工作臺上。

1-3 用百分表測量吸盤臺面對機床工作臺的平行度，根據(jù)所需要求校正吸盤，必要時可利用機床自身加工功能修正吸盤工作表面，以到達所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1 把工件放置在吸盤工作臺面的適當(dāng)位置，然后用六角扳手（隨機附件）將偏心軸從斷開位置（OFF）逆時針方向轉(zhuǎn)至接通位置（ON）（約180°）這是工件就被吸盤吸持。

2-2 若工件較小，則可根據(jù)工具切削方向和走刀方向在工件周圍合理增加輔助擋塊，輔助擋塊應(yīng)在工件被吸持前與工件一起放置，并要和工件側(cè)面貼緊。

2-3 工作臺面不要鉆孔，若無法避免，鉆孔位置應(yīng)選擇在導(dǎo)磁方塊上，避免打在方塊與方塊之間的環(huán)氧樹脂條上。深度10mm。

3工件的釋放

當(dāng)加工完畢后，用六角扳手將偏心軸從接通位置（ON）順時針方向旋轉(zhuǎn)至斷開位置（OFF）斷開磁路，這時就可將工件從吸盤工作臺上取下。

注意：

在操作工件吸持或釋放過程中必須自始至終握緊手柄，切勿在操作過程中松開手柄，以免由于磁性作用至使手柄自動彈回到OFF位置而發(fā)生意外事故。

4影響工件吸持的因素

4-1 工件被吸持表面應(yīng)平整，若工件被吸持表面有凹坑或溝槽，將會影響吸盤對工件的吸持。

4-2 工件被吸持面積的大小會影響對工件的吸持力，工件面積小，接觸的磁極組數(shù)量少，吸持力就小，同時，工件過小，會使吸盤手柄操縱力大，引起操作不便。

4-3 工件厚度也會影響對工件的吸持力，工件太薄，會降低對工件的吸持力，工件過厚，會使切削力對工件產(chǎn)生的扭矩過大，影響工件的穩(wěn)定性。

5維護及保養(yǎng)（請不要自行拆開永磁吸盤）

5-1 應(yīng)保持吸盤工作臺面的清潔，使用完畢后應(yīng)斷開磁路，并涂上防銹油。

5-2 嚴禁在工作臺面上堆放雜物，以免影響平面度。

5-3 在搬運過程中，防止工作臺面磕碰、敲毛，以免影響使用性能。

5-4 在長期使用過程中，若發(fā)現(xiàn)工作臺面粗糙度、平面度或?qū)ぜ惭b后平行度超差，可利用機床加工條件進行修復(fù)。

5-5 在使用過程中發(fā)現(xiàn)六角扳手扳動偏心軸時手柄操縱力過大或者吸持力明顯不足時，應(yīng)及時跟購買廠家聯(lián)系進行修復(fù)。