X11P高精密電磁吸盤產(chǎn)品用途和特性

1.高精密吸盤表面有寬，密兩種極距使磁力線形成大小兩種跨度，這樣既能吸持大工件，
又能吸住小零件。
2.有堅固的整體式底盤，使得機械變形最小，低高度使產(chǎn)品自重輕又增加了磨削空間。
3.防水型結(jié)構(gòu)，吸力≥ 100N/cm，剩磁小。

高精密電磁查參數(shù)

1、電磁吸盤需提供以直流電源,額定電壓為110伏。在磨床上使用時其整流及控制裝置應(yīng)在主機電器設(shè)備中安裝。單獨使用,可直接選用成套的整流裝置。
2、為操作安全,安裝使用前必須測量線圈與盤體間的絕緣電阻,用500伏搖表測量不低于5兆歐。引出線中的黃綠雙色線代表接地線,安裝使用時請勿接錯。(見下圖)

3、在工件磨削時,必須在冷卻情況下進行,避免工件過熱影響電磁吸盤工作臺面的精度、或?qū)е录ご啪€圈過熱而毀壞。(見下圖)

4、工件面板與接觸面的長度不小于一個極距,才能充分發(fā)揮吸盤吸力的效能。(見下圖)

5、高精密電磁吸盤兩側(cè)有安裝螺孔，在安裝時擰入T形螺釘即可安裝，用T形塊和螺釘固定在工作臺上，接通機床上的直流電源和地線，然后將吸盤上平面精磨一次，以保證精度，在使用過程中,遇到吸盤臺面粗糙不平或吸力有下降時,可以自磨吸盤下面,以保證吸力不至下降。
6、通過機床按鈕，可實現(xiàn)工件的通磁和退磁。切斷電源后，由于剩磁的作用工件不易取下，這時要將開關(guān)轉(zhuǎn)到退磁位置，多次反復(fù)把剩磁去掉，工件便易取下。
7、對底面積較大的工件，由于剩磁和光滑表面的黏附力較大，不易取下工件，這時切不可用力硬拖下工件，以免工作臺和工件表面拉毛，可根據(jù)工件的形狀，先用木棒、銅棒或扳手將工件扳松后再取下。
　　8、工件裝夾時，應(yīng)使定位面覆蓋的絕磁層條數(shù)盡量多，以充分利用磁力，使裝夾牢固。小而薄的工件應(yīng)放在絕磁層中間；高度較高定位面較小的工件應(yīng)在工件四周放上面積較大的擋塊，擋塊的高度要小于工件高度
　　9、電磁吸盤臺面要平整光潔，如有拉毛應(yīng)用油石或細砂布拋光，如使用時間較長，劃痕或麻點較多，或有變形，可進行一次修磨。修磨時，電磁吸盤應(yīng)通電處于工作狀態(tài)，磨削量要小，進給量也要小，冷卻要充分，磨至無火花為止。但要盡量少磨，以提高使用壽命。