Z3032＊10搖臂鉆床中捷機型  自動升降  機械變速 機械鎖緊  手動進刀

Z3032＊10搖臂鉆床詳細說明
 主要技術(shù)參數(shù) Z3032×10
 大鉆孔直徑mm 32
 主軸孔錐度mm/INCH MT4
 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)mm/INCH 6
 主軸中心至立柱母線距離mm 900-260
 主軸端面至底座工作面距離mm 1100-220
 主軸行程mm 120
 機床外形尺寸mm 1400×710×1880
 主電機功率Kw 1.5/2.2
 搖臂升降電機功率Kw 0.55
 機床重量Kg 1000

 臂鉆床的主要結(jié)構(gòu)

　　搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 　　內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

搖臂鉆床的運動形式
　　當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為： 　　（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動； 　　（2）進給運動為主軸的縱向進給； 　　（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。

搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
　　（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。 　　（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。 　　（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。 　　（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。 　　（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。 　　（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。 　　（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。 　　（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。 　　（9）具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程
　　1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。 　　2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。 　　3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。 　　4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。 　　5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 　　6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。 　　7．不準在旋轉(zhuǎn)的*下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的*。 　　8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 　　9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。 　　10．工作結(jié)束時，將橫臂降到低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。