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x6132銑床的原理和特點
閱讀：7741 發(fā)布時間：2012-2-5銑床電氣原理圖
1 銑床的主要結(jié)構(gòu)特點 2-4 銑床電氣元件符號及功能說明 4-5 銑床系統(tǒng)工作原理 6-8 課程設(shè)計小結(jié) 8 銑床的主要結(jié)構(gòu)特點
1、銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑 座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成， 并經(jīng)人工時效 處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，銑床主軸采 用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸 采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度±45°，拓展機床的加工范 圍。 銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變 速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。 4、工作臺 X/Y/Z 向有手動進給、機動進給和機動快 進三種，銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速 進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短 非加工時間。
5、銑床 X、Y、Z 三方向?qū)к壐苯?jīng)超音 頻淬火、 精密磨削及刮研處理， 配合強制潤滑， 提高精度， 延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強 制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的運轉(zhuǎn)；同時， 銑床冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小， 滿足不同的加工需求。
7、銑床機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方 便； 銑床操作面板均使用形象化符號設(shè)計， 簡單直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫 梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降 臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸， 電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀 桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，其伸出 長度由刀桿長度來進行調(diào)整。
10、主軸是用來安裝刀桿并帶銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一 空心軸，前端有 7:24 的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀 桿錐柄。
11、 縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的 導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。 臺 面上的 T 形槽用以安裝夾具或工件。 12、 橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo) 軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
13、 轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的 角度（正、反均為 0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn) 臺的臥式銑床稱為臥式銑床。
14、 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上 下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。
15、底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。 銑床電氣元件符號及功能說明 銑床 電氣元件符號及功能說明 符號 名稱及用途 M1 M2 M3 KM3 主軸電動機 進給電動機 冷卻泵電動機 主電動機啟、停控制接觸器 KM2 KM4、KM5 KM6 KM1 KS YA R SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ6 SQ7 SA1 SA3 SA4 SA5 QS SB1、SB2 SB3、SB4 SB5、SB6 FR1 反接制動接觸器 進給電動機正、反轉(zhuǎn)接觸器 快速移動接觸器 冷卻泵接觸器 速度繼電器 快速電磁鐵線圈 限流電阻 工作臺向右進給行程開關(guān) 工作臺向左進給行程開關(guān) 工作臺向前、向下進給行程開關(guān) 工作臺向后、向上進給行程開關(guān) 進給變速沖動開關(guān) 主軸變速沖動開關(guān) 圓臺坐臺轉(zhuǎn)換開關(guān) 冷卻泵轉(zhuǎn)換開關(guān) 照明燈開關(guān) 電源隔離開關(guān) 控制變壓器 分設(shè)在兩處的主軸啟動按鈕 分設(shè)在兩處的主軸停滯按鈕 工作臺快速移動按鈕 主軸電動機熱繼電器 FR2 FR3 TC FU1~FU4 進給電動機熱繼電器 冷卻泵熱繼電器 變壓器 短路保護 銑床系統(tǒng)工作原理 ①主軸的起動過程分析 換向開關(guān) SA1 旋轉(zhuǎn)到所需要的旋轉(zhuǎn)方向→起動按鈕 SB5 或 SB6→ 接 觸 器 KM1 線 圈 通 電 → 常 開 輔 助 觸 點 KM1（6-7）閉合進行自鎖,同時常開主觸點閉合→主軸電動機 M1 旋轉(zhuǎn). 在主軸起動的控制電路中串聯(lián)有熱繼電器 FR1 和 FR2 的常閉 觸點（22-23）和（23-24）.這樣,當(dāng)電動機 M1 和 M2 中有任一臺電 動機過載,熱繼電器常閉觸點的動作將使兩臺電動機都停止. 主 軸 起 動 的 控 制 回 路 為:1→SA2-1→SQ6-2→SB1-1→SB2-1→SB5（或 SB6）→KM1 線圈→KT→22→FR2→23→FR1→24 ②主軸的停車制動過程分析 按下停止按鈕 SB1 或 SB2→其 常閉觸點（3-4）或（4-6）斷開→接觸器 KM1 因斷電而釋放,但主 軸電動機等因慣性仍然在旋轉(zhuǎn).按停止按鈕時應(yīng)按到底→其 常開觸點（109-110）閉合→主軸制動離合器 YC1 因線圈通電 而吸合→使主軸制動,迅速停止旋轉(zhuǎn). ③主軸的變速沖動過程分析 主軸變速時,首先將變速操縱盤 上的變速操作手柄拉出,然后轉(zhuǎn)動變速盤,選好速度后再將變 速操作手柄推回.當(dāng)把變速手柄推回原來位置的過程中,通過 機械裝置使沖動開關(guān) SQ6-1 閉合一次,SQ6-2 斷開.SQ6-2（2-3） 斷開→KM1 接觸器斷電;SQ6-1 瞬時閉合→時間繼電器 KT 通 電→其常開觸點（5-7）瞬時閉合→接觸器 KM1 瞬時通電→主 軸電動機作瞬時轉(zhuǎn)動,以利于變速齒輪進入嚙合位置;同時,延 時繼電器 KT 線圈通電→其常閉觸點（25-22）延時斷開→KM1 接觸器斷電,以防止由于操作者延長推回手柄的時間而導(dǎo)致 電動機沖動時間過長,變速齒輪轉(zhuǎn)速高而發(fā)生打壞輪齒的現(xiàn) 象. 主軸正在旋轉(zhuǎn),主軸變速時不必先按停止按鈕再變速.這是因 為當(dāng)變速手柄推回原來位置的過程中,通過機械裝置使 SQ6-2（2-3）觸點斷開,使接觸器 KM1 因線圈斷電而釋放,電動 機 M1 停止轉(zhuǎn)動. ④主軸換刀時的制動過程分析 為了使主軸在換刀時不隨意 轉(zhuǎn)動,換刀前應(yīng)將主軸制動.將轉(zhuǎn)換開關(guān) SA2 扳到換刀位置→ 其觸點（1-2）斷開了控制電路的電源,以保證人身安全;另一個 觸點（109-110）接通了主軸制動電磁離合器 YC1,使主軸不能 轉(zhuǎn) 動 . 換 刀 后 再 將 轉(zhuǎn) 換 開 關(guān) SA2 扳 回 工 作 位 置 → 觸 點 SA2-1（1-2）閉合,觸點 SA2-2（109-110）斷開→主軸制動離合器 YC1 斷電,接通控制電路電源 .