1.

省空間設(shè)計,機(jī)臺可分離為三部份,以配合空間布置.

2.

適合精密零組件加工.

3.

精密鎢鋼加工,質(zhì)量良好,無軟化層與倒角現(xiàn)象.

4.

鋁材加工無氧化層,線切割機(jī)可安心加工.

5.

一般鋼料加工穩(wěn)定且快速,不傷害工件表面.

6.

加工孔徑由0.03mm到1.5mm.

7.

適合微細(xì)噴嘴加工,或微細(xì)孔加工,可獲得高精度與穩(wěn)定加工.
如:0.6mm厚之紅銅,以0.03mm加工后,孔徑為0.08mm.

8.

實驗室,開發(fā)課,或特殊用途研究發(fā)展用.

9.

多臺聯(lián)機(jī)成為一加工生產(chǎn)線.

10.

全機(jī)臺采用精密軌道與滾珠導(dǎo)螺桿.

11.

三軸位置顯示與加工條件記憶與呼叫功能.

12.

二機(jī)一體,可細(xì)孔放電亦可型雕放電.

13.

此機(jī)之設(shè)計特別適合多孔之矩陣加工，無論是長方形矩陣孔或圓型矩陣孔，
均可以一單單節(jié)完成之；若要在圓筒狀工件上加工，則CNC旋轉(zhuǎn)定位軸是必須的。(此軸為選購)

14.

多功能智能型自動尋邊功能，與自動設(shè)定工件原點。

15.

配備精密基準(zhǔn)平行墊塊，易于工件之架設(shè)與參考點之設(shè)定。

16.

標(biāo)準(zhǔn)RS232傳輸接口、USB界面、以太網(wǎng)絡(luò)等，可簡單方便的與其他裝置傳輸數(shù)據(jù)。

17.

使用簡且易取得之工業(yè)蒸餾水加工，使用者可安心使用。

18.

使用普遍之G/M碼編輯程序，接受度高且配合在線幫助功能，用戶可快速上線操作，縮短訓(xùn)練時程。

19.

使用歐規(guī)光呎尺作為定位依據(jù)，比一般旋轉(zhuǎn)編碼器更能精確定位，
以確保長久之定位精度，不會因滾珠螺桿之磨耗而影響機(jī)械準(zhǔn)度。

20.

放電參數(shù)設(shè)定人性化，操作使用上可依電極材質(zhì)、尺寸與工件材質(zhì)，
分門別類使用，呼叫非常方便。

21.

可配合自動換電極裝置(選購)而達(dá)到無人運轉(zhuǎn)之目的.

22.

多重坐標(biāo)顯示系統(tǒng),與全屏幕顯示，方便操作者偵錯程序。
(如坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)后之原程序坐標(biāo)位置顯示

23.

程序斷電再啟動功能,選擇性的中間啟動功能，可隨意刪除之加工孔，
以上均可在畫面上執(zhí)行修改之動作，而不用修改程序。

24.

加工區(qū)畫圖預(yù)視檢查功能，若加工之孔位置超出機(jī)械行程，此時機(jī)器會發(fā)出警告，
并終止加工啟動之功能。

25.

程序中可以不用設(shè)定電極消耗值，因為機(jī)器自動偵測到電極消耗，并補(bǔ)償?shù)匠绦騼?nèi)
(自動電極消耗補(bǔ)償)，使用者不用假設(shè)電極消耗與多次修改程序。
可加工等深之盲孔加工

26.

可手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)，單節(jié)執(zhí)行或測試程序，并儲存為一般程序。

27.

自動碰觸保護(hù)，當(dāng)電極碰觸工件或夾板時，機(jī)器立即停止。

28.

六個工作原點(G54~G59)，方便工件之安裝與程序編輯。

29.

隨機(jī)附贈與機(jī)器相同版本之仿真軟件，用戶可于個人計算機(jī)上仿真與檢查該程序；
并可利用此軟件做為內(nèi)部訓(xùn)練之教材，待操作熟練后到現(xiàn)場上機(jī)。