國宏激光科技（江蘇）有限公司
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七分工具 三分手藝
俗話說：七分工具，三分手藝。有了好工具，還要配上好手藝才能事半功倍并造出好物品，正如有了好材料，還要有好手藝的廚師才能做出美味佳肴。
隨著國產(chǎn)萬瓦級(jí)激光技術(shù)的逐漸發(fā)展成熟，萬瓦激光在切割終端所顯現(xiàn)的高效能也被越來越多的用戶所認(rèn)可，但部分新入手萬瓦激光切割設(shè)備的終端操作人員對(duì)萬瓦切割工藝尚在熟悉探索階段，初期總會(huì)遇到一些切割不良問題。
為此，國宏激光高功率激光切割工程師，通過長期的測試、鉆研，總結(jié)出了一系列高功率激光切割不良的解決辦法。
發(fā)現(xiàn)切割效果不良，應(yīng)首先排查一下原因：
1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒有污染，均為潔凈；
2、水箱水溫正常，激光器無結(jié)露現(xiàn)象；
3、切割氣體純度優(yōu)，氣路暢通，沒有漏氣現(xiàn)象。
問題一 切割帶條紋
可能原因：
1、噴嘴選型不對(duì)，噴嘴過大；
2、氣壓設(shè)置不對(duì)，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋；
3、切割速度不對(duì)，切割速度過慢或者過快也會(huì)引起充分過燒。
解決辦法：
1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴；
2、減小切割氣壓，提高切割質(zhì)量；
3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達(dá)到如下右圖的效果
問題二 底部有瘤渣
可能原因：
1、噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；
2、氣壓過小或過大，切割速度過快；
3、板材材質(zhì)差，板材質(zhì)量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。
解決辦法：
1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；
2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當(dāng)；
3、選用好的板材。
問題三 底部有毛刺
可能原因：
1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；
2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置；
3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。
解決辦法：
1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；
2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；
3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。
