MW1320型外圓磨床適用于磨削于IT6～IT5級精度的圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件，是適宜單件小批及成批生產(chǎn)的車間使用，具有較高的生產(chǎn)效率。

工件、砂輪、油泵和冷卻泵分別以單獨的電機驅(qū)動。頭架采用直流電機可控硅無級調(diào)速，橫向?qū)к壊捎弥本€滾動導(dǎo)軌，提高了橫進給剛性和進刀***度，縱向?qū)к壊捎觅N塑導(dǎo)軌，其摩擦系數(shù)小，不但運動平穩(wěn)，而且能有效地保持床身導(dǎo)軌的原始精度，提高導(dǎo)軌副的壽命及改善了傳動的效率。

該機床工作臺的縱向移動可由液壓無級變速傳動，也可用手輪傳動；砂輪架橫向移動具有液壓快速移動和自動周期進給及手動進給幾種方式。

本機床系列目前有500、750兩種不同中心距的規(guī)格，用戶可根據(jù)自己的實際需要選用。

頭架

頭架體殼由二件壓板固定在工作臺上。主軸用二個螺母固定在體殼上。工件由頭尾架上的死支撐。工件轉(zhuǎn)速可無級調(diào)速。皮帶輪和皮帶張緊力，可移動電動機座進行調(diào)整。

尾架

尾架用一塊壓板固定在上工作臺右邊，工件夾在頭尾架間的頂緊力必須適中，不宜過大也不允許工件在磨削過程中掉落，頂緊力的大小可通過選轉(zhuǎn)捏手進行調(diào)整。

在尾架端蓋上也可安裝金剛筆進行砂輪外圓修整，用該修整器修整砂輪時，可不卸下工件，便于操作，但是當(dāng)工件長度較長或工件直徑較大等特殊情況時，仍應(yīng)使用安裝在工作臺上的修整器。

砂輪架 砂輪架橫向?qū)к壊捎弥本€滾動導(dǎo)軌，提高了橫進給剛性和進刀***度，砂輪架內(nèi)部采用動瓦結(jié)構(gòu)，電動機通過多楔帶及多楔帶輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動壓剛性油膜,從而支撐主軸旋轉(zhuǎn)。

工作臺

工作臺由上工作臺和下工作臺組成，借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當(dāng)上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標(biāo)尺讀出。微量調(diào)節(jié)時，可使用百分表裝置。下工作臺的下部裝有液壓筒和齒條，分別用于工作臺的液壓傳動和手搖傳動

橫進給機構(gòu)

砂輪架橫進給機構(gòu)位于床身正面。轉(zhuǎn)動手輪，通過齒輪將運動傳遞給砂輪架下部的絲桿螺母，使砂輪架作橫向進給。進給量大小有粗細(xì)兩檔，當(dāng)拉桿推進時，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動2mm；當(dāng)拉桿拉出時，手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動0.5mm。

進給時，刻度盤隨手輪轉(zhuǎn)動。但當(dāng)拉出旋鈕時，可任意調(diào)整刻度盤與手輪的相對位置。這種調(diào)整具有如下兩種作用。

1）工件的尺寸控制。

在成批生產(chǎn)中，當(dāng)*磨削達到規(guī)定的尺寸后調(diào)整刻度盤，使其0位撞塊與定位塊相碰，然后推進旋鈕，并將手輪逆時針轉(zhuǎn)動相當(dāng)于加工余量的數(shù)值，以及將砂輪架快速退回，接著便可開始正常的磨削循環(huán)。當(dāng)手輪進給至刻度盤上0位撞塊與定位塊相碰時，工件即達到尺寸要求。

2）補償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。補償時，拉出旋鈕，然后將刻度逆轉(zhuǎn)，逆轉(zhuǎn)量的大小應(yīng)與砂輪的磨損量相等，再將旋鈕推入，便于工作完成補償，補償后重新作磨削進給，當(dāng)刻度盤上的0位擋塊再與定位塊相碰時，因砂輪磨損而引起的工件尺寸變化值已得到補償。