詳細介紹
一:產品介紹
高剛性鑄件體 全支撐之工作臺硬軌結構 獨立式油壓系統(tǒng) 高精度之彈統(tǒng)式主軸 自動潤滑系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)
二:JZ-84AHR/AS鞍座移動平面磨床技術參數(shù)AHR:前后及左右兩軸自動,可依工作需求以手工操控上下進給,操作方便
AS:前后、左右及上下三軸均為自動操作,上下伺服進給可先預設進給量和進給次數(shù),工作完畢后機床自動停止
主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵,并經(jīng)由有限元分析與計算,達到剛性倍增與質量的工程需求,每件鑄件均經(jīng)過內應力消除處理,確保長久不變形,并具的抗彎及抗扭應力,確保機床長時間之研削精度。
工作臺采全支撐硬軌結構,搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
單缸驅動式,配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計,使工作臺具5-25m/min多段可調之速度與低震動之特性,適合多種用途之加工,選用日本制高質量油封,確保滑動順暢及使用壽命。
本公司之每一支主軸*由中國臺灣工廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產生問題。 本機臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉遠低于 0.002mm.。
采循環(huán)式中心潤滑裝置,一方面各傳動螺桿和滑動面均得到之潤滑,另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑,不僅環(huán)保,也節(jié)省潤滑油之不必要支出,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內液位降低到設定位置時,液位開關發(fā)出警報。
專業(yè)設計電氣控制系統(tǒng),符合CE安全要求,采用的電氣組件,工作可靠,噪音低,震動小,可靠保證高精度磨削的需要。
規(guī)格 |
| JZ-84AHR/AS |
加工能力 | 工作臺工作面積 | 800*400 |
左右移動量 | 900 | |
前后移動量 | 450 | |
工作臺面至主軸中心鉅離 | 600 | |
工作臺承受重量(含磁盤) | 520 | |
工作臺 | 工作臺T型槽 | 14*1 |
工作臺速度 | 5-25 | |
前后手輪進刀 | 0.02 | |
前后自動進給 | 0.5-10 | |
前后快速移動 | 1000 | |
砂輪 | 砂輪尺寸 |
|
主軸轉速 | 1450 | |
上下結構 | 移動量 | 500 |
上下手輪進刀 | 0.002 | |
自動進給量 | / | |
上下快速移動速度 | 230 | |
馬達 | 主軸馬達 | 7.5*4 |
上下驅動馬達 | 90W | |
上下伺服馬達 | / | |
油壓馬達 | 3*6 | |
吸塵馬達 | / | |
沖水馬達 | 1/8*2 | |
前后驅動馬達 | 40W | |
尺寸 | 機器高度 | 1860 |
占地面積 | 2350*3600 | |
凈重 | 3000 | |
毛重 | 4000 |