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詳細介紹
機床所有導(dǎo)軌面采用手工刮研"content":","content":"content"content":":"content":"
全部導(dǎo)軌面和接觸面均為人工刮研，刮研精度2μm以內(nèi)，保證高精度。
"content":"},{立柱上部結(jié)合面"content":","content":"content"content":":"content":"全部導(dǎo)軌面和接觸面均為人工刮研，刮研精度2μm以內(nèi)，保證高精度。
"content":"},{操作面板及顯示屏"content":","content":"content"content":":"content":"大尺寸顯示屏，中文界面操作極其簡便。
"content":"},{快速升降按鈕和電子脈沖手輪"content":","content":"content"content":":"content":"調(diào)節(jié)范圍廣，可快速移動。
"content":"},{可微調(diào)式前后進給手輪"content":","content":"content"content":":"content":"最小進給量0.1μm，配備高精度光柵尺，實現(xiàn)閉環(huán)控制，精度更高。
"content":"},{導(dǎo)軌面采用雙V＋雙平對稱結(jié)構(gòu)"content":","content":"content"content":":"content":"結(jié)構(gòu)對稱，確保機床的定位精度、高剛性及穩(wěn)定性。
"content":"},{標準配置及機床特點"content":","content":"content"content":":"content":"●保證機械上下跟蹤精度及復(fù)原精度±0.001mm（10年或3000小時）；
●超精密成形平面磨床；
●左右導(dǎo)軌采用雙V型結(jié)構(gòu)、左右對稱性結(jié)構(gòu)，確保了機床的定位精度；
●產(chǎn)品制作技術(shù)及外購件99%由日本長島精工株式會社提供；
●標準配置上下前后兩軸高精度光柵尺（0.0001mm）及實際位置顯示器；
●全部導(dǎo)軌面及接觸面均人工刮研，世界一家；
●μ級進給磨削0.2μm階段磨削，鏡面磨削輕易達到（Ry0.3μm以內(nèi)）。
"content":"},{吸塵裝置"content":","content":"content"content":":"content":"將摩擦過程中磨削時砂輪和工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，收集，保證加工質(zhì)量和環(huán)境。
"content":"},{電永磁平面磁臺"content":","content":"content"content":":"content":"精度高，無熱變形，節(jié)能。
"content":"},{冷卻過濾裝置"content":","content":"content"content":":"content":"適當降低磨削表面的溫度，凈化冷卻液，以提高加工效率、改善作業(yè)環(huán)境。
保壓可靠，用途廣、效率高和構(gòu)造簡單。
"content":"NP系列技術(shù)參數(shù)表 | |||||||
項 目 | 單位 | NP520X-F | NP630X-F | NP640X-F | NP840X-F | NP1040X-F | |
基本參數(shù) | 控制系統(tǒng) |
| NP-F | ||||
顯示器 |
| LED兩軸數(shù)顯器 | |||||
工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 540×180 | 700×300 | 700×400 | 800×400 | 1000×400 | |
工作臺移動量 | 左右 | mm | 650 | 850 | 850 | 950 | 1150 |
前后 | mm | 230 | 340 | 440 | |||
工作臺面至砂輪主軸中心高度 | mm | MAX500 | |||||
電永磁吸盤尺寸 | mm | 500×200 | 600×300 | 600×400 | 800×400 | 1000×400 | |
床身底面距工作臺上面距離 | mm | 1020 | 1080 | ||||
加工工件重量（含電磁吸盤和修整器） | kg | 100 | 300 | ||||
工作臺（左右） | T型槽尺寸×槽數(shù) |
| 12mm×1 | 12mm×2 | |||
驅(qū)動方式 | 機械手輪一圈 | mm | 約90mm | 約90mm | 約90mm | 約90mm | 約90mm |
液壓伺服驅(qū)動 |
| 有 | |||||
機械手輪與液壓伺服轉(zhuǎn)換 |
| 手動 | |||||
自動低速啟動功能 | 有 | 有 | |||||
液壓驅(qū)動時移動速度 | m/min | 0~25 | 0~20 | ||||
工作臺(前后) | 手動進給 | 機械手輪 |
| 有 | |||
大手輪旋轉(zhuǎn)1圈 | mm | 4 | |||||
小手輪最小刻度值 | mm | 0.01 | |||||
最小顯示值 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
自動進給 | 連續(xù)進給 | 進給速度 | mm/min | 0~450(無級變速) | |||
斷續(xù)進給 | 進給位置 |
| 工件左側(cè)或左右兩側(cè) | ||||
進給量 | mm | 0~5 | |||||
精磨時速度及進給量自動減半 |
| 有 | |||||
高精度光柵尺 標準配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
數(shù)字顯示器 標準配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
磨頭 | 移動量 | mm | 350 | ||||
快速進給速度 | mm/min | 450 | |||||
手動進給 | 方 式 |
| 電子手輪3檔倍率切換 | ||||
手輪旋轉(zhuǎn)1圈 | mm | 0.01/0.1/1 | |||||
最小進給量 | mm | 0.0001/0.001/0.01 | |||||
自動進給 | 總進給量 | μm | 任意設(shè)定量 | ||||
精磨開始量 | μm | 任意設(shè)定量 | |||||
每次進給量 | 粗磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | ||||
中磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | |||||
精磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | |||||
進給位置 | 切磨（溝槽） |
| 工件左側(cè)或左右兩側(cè) | ||||
縱磨（平面） |
| 工件前側(cè)、后側(cè)或前后兩側(cè) | |||||
無火花研磨次數(shù) | 往復(fù) | 0，1，2，4，6 | |||||
高精度光柵尺 （ 標準配置） | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
控制系統(tǒng)顯示值（ 標準配置） | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
固定循環(huán)（標準配置） |
| 快速進給→粗磨→精磨→返回 | |||||
| 粗→中→精→返回 | ||||||
砂 輪 | 外徑（）×寬（最寬）×內(nèi)徑 | mm | φ255×25×φ50.8 | φ305×32×φ76.2 | |||
轉(zhuǎn) 速 | rpm | 0~3600（無級變速） | 0~2400（無級變速） | ||||
電 動 機 | kW | 2.2kW 4p | 7.5kW 4p | ||||
潤滑方式 標準配置 |
| 全自動潤滑（油量不足自動檢測） | |||||
砂輪卡盤錐度 |
| φ33×1/6 | φ45×1/6 | ||||
機床外形尺寸 長×寬×高 | mm | 約3100×2800×2100 | 約3900×3000×2100 | 約4050×3000×2200 | 約4050×3000×2200 | 約4200×3000×2200 | |
機床重量 | kg | 約2000 | 約3500 | 約3700 | 約4000 | 約4400 |
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