機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
| 產(chǎn)品規(guī)格 | |||
| 機型 | S700Z2N | S500Z2N | |
| CNC系統(tǒng) | CNC-C00 | ||
| 移動量 | X軸 | 700mm | 500mm |
| Y軸 | 400mm | ||
| Z軸 | 300mm | ||
| 工作臺上面和主軸端面間距離 | 180mm～480mm | ||
| 工作臺 | 工作區(qū)域尺寸 | 800mm×400mm | 600mm×400mm |
| 負(fù)載(均勻負(fù)載)重量 | 250kg（300kg）*6 | ||
| 主軸 | 主軸旋轉(zhuǎn)速度 | 10,000min-1規(guī)格 : 1min-1～10,000min-1 | |
| 16,000min-1規(guī)格（選配） : 1min-1～16,000min-1 | |||
| 10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格 | |||
| 27,000min-1規(guī)格（選配） : 1min-1～27,000min-1 | |||
| 攻絲中主軸轉(zhuǎn)速 | MAX. 6,000min-1（27,000min-1規(guī)格 ： MAX. 8,000min-1） | ||
| 錐孔 | 7/24 No.30號錐度 | ||
| BT二面約束主軸 (BIG-PLUS) | 選配 | ||
| 中心出水主軸 (CTS) | 選配 （27,000min-1規(guī)格無法選擇CTS） | ||
| 進給速度 | 快速移動速度 X×Y×Z軸 | 50m/min×50m/min×56m/min | |
| 切削進給速度 | X、Y、Z軸 : 1～30,000mm/min*7 | ||
| 工具交換裝置 | 刀柄類型 | MAS-BT30 | |
| 拉釘規(guī)格*4 | MAS-P30T-2 | ||
| 刀具庫存數(shù) | 14把 /21把 | ||
| 刀具長度 | 250mm | ||
| 刀具直徑*1 | 110mm | ||
| 刀具重量*1(kg) | 3.0kg/把（總重量25kg/14把） | ||
| （總重量35kg/21把） | |||
| 刀具選擇方式 | 就近隨機 | ||
| 刀具交換時間*5 | Tool To Tool：0.7sec | ||
| Chip To Chip：1.3sec | |||
| 馬達 | 主軸馬達（10分／連續(xù)）*2 | 10,000min-1規(guī)格 : 10.1kW/7.1kW | |
| 16,000min-1規(guī)格（選配） : 7.4kW/5.1kW | |||
| 10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格（選配） : 12.8kW/9.2kW | |||
| 27,000min-1規(guī)格（選配） : 8.9kW/6.3kW | |||
| 進給軸電機 | X、Y軸 : 1.0kW / Z軸 : | ||
| 所需動力源 | 電源 | AC200V ±10%、50/60Hz ±1Hz | |
| 電源容量（連續(xù)） | 10,000min-1規(guī)格 : 9.5kVA | ||
| 16,000min-1規(guī)格 : 9.5kVA | |||
| 10,000min-1高轉(zhuǎn)鉅規(guī)格 : 10.4kVA | |||
| 27,000min-1規(guī)格 : 9.5kVA | |||
| 空氣 壓源 | 常用 氣壓 | 0.4MPa～0.6MPa (推奨値：0.5MPa)*8 | |
| 所需 流量 | 45L/min （27,000min-1規(guī)格 : 115L/min） | ||
| 機器尺寸 | 機器高度 | 2,497mm | |
| 所所需占地面積（控制裝置門打開時） | 2,050mm×2,223mm | 1,560mm×2,223mm | |
| [2,864mm] | [2,864mm] | ||
| 機床重量（包括控制裝置和防護罩） | 2,450kg | 2,300kg | |
| 精度*3 | 軸的雙向定位精度 | 0.006mm～0.020mm | |
| (ISO230-2:1988) | |||
| 軸的雙向重復(fù)定位精度性 | 0.004mm不到 | ||
| (ISO230-2:2014) | |||
| 正面門參數(shù) | 2扇門 | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)附件 | 地腳螺栓/4根、水平地腳/4片、機械罩(手動門)、自動間歇給油裝詈 | ||
| *1刀具重量因形狀、重心等的位置而異，因此該值僅供參考。 | |||
| NC裝置規(guī)格 | |||
| CNC裝置型式 | CNC-C00 | ||
| 控制軸數(shù) | 4軸（X、Y、Z、付加軸1軸） | ||
| 同步控制軸 | 定位 | 4軸（X、Y、Z、附加軸1軸） | |
|
切削液自動關(guān)閉 (節(jié)能功能) | |||
| 英制 / 公制 | 機內(nèi)燈自動關(guān)閉 (節(jié)能功能) | ||
| 任意直線夾角的倒角 / 圓角 | 熱變位自動補償系統(tǒng)II (X 、Y 、Z軸) | ||
| 坐標(biāo)回轉(zhuǎn) | 攻絲退回功能 | ||
| 同步攻絲 | 自動工件測量 *1 | ||
| 坐標(biāo)系設(shè)置 | 波形圖顯示 | ||
| 空運行 | 操作等級 | ||
| 程序啟動 | 外部輸入 / 輸出鍵 | ||
| 背隙補償 | 高精度模式BI (預(yù)讀40程序段) | ||
| 快速進給倍率 | 逆時間進給 | ||
| 切削進給倍率 | 加工負(fù)載監(jiān)控功能 | ||
| 報警記錄 (1,000條) | (NC) | ||
| 狀態(tài)記錄 | 擴展工件坐標(biāo)系 | ||
| 機床鎖定 | 比例縮放 | ||
| 計算機遠程 | 鏡像功能 | ||
| 內(nèi)置PLC | 菜單編程 | ||
| 馬達絕緣電阻檢測 | 可編程數(shù)據(jù)輸入 | ||
| 按鍵操作記錄 | 刀具長度補償 | ||
| ATC監(jiān)控功能 | 刀具半徑補償 | ||
| 畫面截圖 | 宏程序功能 | ||
| 波形圖外部輸出 | 局部坐標(biāo)系功能 | ||
| 自發(fā)通知 | 單向定位功能 | ||
| 高精度模式AIII | 紙帶運行功能 | ||
| 刀具長度測定 | (對話) | ||
| 刀具壽命管理 / 備用刀具 | 動作程序 | ||
| 后臺編輯 | 調(diào)度程序 | ||
| 程序軌跡描圖 | 刀具自動選擇 | ||
| 子程序 | 切削條件自動確定 | ||
| 螺旋 / 圓錐插補 | 刀具長度補償星自動補償 | ||
| 刀具沖洗過濾器堵塞檢測 | 刀具半徑補償呈自動補償 | ||
| 電源自動關(guān)閉 (節(jié)能功能) | 未知數(shù)輸入自動計算 | ||
| 待機模式 (節(jié)能功能) | 加工順序控制 | ||
| 側(cè)沖洗器斷開延時 |
| ||
| NC機能 特殊規(guī)格 | 內(nèi)存增大 (約500Mbyte) | （NC） | |
| 高精度模式Bll (預(yù)讀200程序段, 平滑路徑補償) | 亞微米指令 *3 | ||
| 高速處理 *2 | 插入型宏 | ||
|
| 回轉(zhuǎn)固定裝置偏置功能 | ||
|
| 漸開線插補 | ||
| *本產(chǎn)品搭載Brother NC系統(tǒng)控制的附加1軸轉(zhuǎn)臺，不能搭載Brother NC系統(tǒng)控制的復(fù)合轉(zhuǎn)臺。 |
通過機電一體化開發(fā)，追求高加速度及高響應(yīng)性，*消除無效動作及無效時間， 以限度地發(fā)揮機床性能，實現(xiàn)高生產(chǎn)性。
追求高生產(chǎn)性
采用級別的Z軸加速度和低慣性主軸伺服馬達，實現(xiàn)了進—步的循環(huán)時間縮短。
高響應(yīng)性伺服
一步優(yōu)化同步攻絲速度與精度，實現(xiàn)效率提升。
無停頓ATC
不僅主軸的啟動／停止時間快，而且通過提高Z軸速度，將換刀時間濃縮到最小。
同步行程控制
換刀的同時進行XY鈾、附加軸的定位，從而減少不執(zhí)行切削動作的時間 。
"},{"title":"強切削力","content":"通過對床身、立柱的強化、不僅提高設(shè)備靜剛性，對于設(shè)備立柱的抗變形能力、動剛性也有大幅改善的機體誕生。保持高速加工優(yōu)點的同時也擴大了重切削、高亮面加工的能力。
高剛性構(gòu)造和抑制振動特性
基于立柱的動剛性較以往提升2倍，加工中對于周邊的振動可抑從而得到優(yōu)質(zhì)的高亮面品質(zhì)。
高輸出主軸馬達
主軸馬達扭矩值
高速立體加工
高速主軸規(guī)格中， Brother的三維加工控制，可以預(yù)讀200條程序段、平滑路徑補正實現(xiàn)高速且高精度的立體加工。
追求易用性的自制CNC控制裝置“CNC-C00系列”功能進一步增強， 提高了對于用戶的可用性。
操作性
? 配備刀具監(jiān)控功能
? ATC監(jiān)控功能
? 波形USB輸出
? 高精度模式簡單設(shè)定
? PLC功能
高可靠性
對可能導(dǎo)致機床停機的切屑堆積、切削液霧氣等各部分進行改進，提商了可靠性
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