機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
（一）主機(jī)規(guī)格 Machine Specifications | |||
項(xiàng)目Item | VTC-40C 參數(shù) Parameter | ||
低速 Low speed | 高速 High speed | ||
主軸 Spindle | 主軸錐度 Spindle hole conical degree | 7/24 No.40 | |
主軸轉(zhuǎn)速 Max. spindle rotate speed | 6000 r/min | 10000 r/min | |
攻絲速度 Max. tapping speed | 4000r/min | ||
主軸電機(jī) Spindle motor | 5.5/7.5KW | ||
X 軸 X-axis | 行程 Travel | 700mm | |
移動(dòng)速度 Rapid traverse speed | 36m/min | ||
切削進(jìn)給速度 Cutting feed speed | 10 m/min | ||
Y 軸 Y-axis | 行程 Travel | 500mm | |
移動(dòng)速度 Rapid traverse speed | 36m/min | ||
切削進(jìn)給速度 Cutting feed speed | 10 m/min | ||
Z 軸 Z-axis | 行程 Travel | 400mm | |
移動(dòng)速度 Rapid traverse speed | 48m/min | ||
切削進(jìn)給速度 Cutting feed speed | 10 m/min | ||
刀庫(kù) Magazine tool | 刀柄錐度 Tool holder spec | BT40 | |
拉釘型號(hào) Blind rivet spec | MAS-P40T-1 | ||
刀具總數(shù) Magazine tool capacity | 14把 | ||
單個(gè)刀具的重量 Max. tool weight | 4kg | ||
刀具的直徑 Max. tool diameter | Φ100mm | ||
刀具長(zhǎng)度 Max. tool length | 250mm | ||
換刀時(shí)間（T-T） | 1.6Sec | ||
換刀時(shí)間（C-C） | 3.2Sec *1 | ||
機(jī)床加工能力 Machine processing capacity | 鉆孔 Drilling | Φ20mm | Φ16mm |
攻絲 Tapping | M18 | M12 | |
銑削 Milling | 20cm3/min | 10cm3/min | |
精度 Accuracy | 定位精度 Positioning accuracy | 0.005 mm（全行程）*2 | |
重復(fù)定位精度 Repeatability positioning accuracy | 0.003 mm *2 | ||
電氣總?cè)萘?span> Required electric power | 15 KVA，AC200V±10%,50HZ | ||
氣源 Air source | 0.4MPa 100NL/min | ||
冷卻油箱容積Cooling tank volume | 200L | ||
機(jī)床外形尺寸 Floor space | 2707X1830X2807 mm3 | ||
機(jī)床重量 Mass of machine | 約3000Kg | ||
*1說(shuō)明：基于JIS B6336 9:2002測(cè)定 | |||
（二）數(shù)控系統(tǒng)規(guī)格 CNC System Specification | |||
項(xiàng)目 Item | 參數(shù) Parameter | ||
數(shù)控系統(tǒng) Control system | FANUC 0i MF | ||
最多控制軸數(shù) Max.controlled axis | 5軸 | ||
最多同時(shí)控制軸數(shù) Maximum number of master control shafts | 4軸 | ||
輸入方法 Input system | MDI/增量值 | ||
程序存儲(chǔ)器容量 Part program storage length | 512Kbyte | ||
插補(bǔ)功能 Interpolation function | 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ) | ||
最小檢測(cè)單位 Minimum testing unit | 0.0001mm | ||
最小移動(dòng)單位 Least commａnd increment | X軸 X-axis | 0.001mm | |
Y軸 Y-axis | 0.001mm | ||
Z軸 Z-axis | 0.001mm | ||
刀具位置補(bǔ)償 Tool position compensation | 形狀補(bǔ)償 Shape compensation | ±99999.999mm | |
磨損補(bǔ)償 Wear compensation | ± 9.999mm | ||
手輪移動(dòng)倍率 Hａnd wheel rotation ratio | 0.1/0.01/0.001mm | ||
切削進(jìn)給倍率 Cutting traverse override | 0~150% | ||
快速進(jìn)給倍率 Rapid traverse override | F0，25，50， | ||
數(shù)據(jù)通信接口 Data communication interface | CF卡接口，以太網(wǎng)接口，USB接口 | ||
刀具補(bǔ)償數(shù) Tool offset | 400個(gè) | ||
登錄程序個(gè)數(shù) Number of login programs | 400個(gè) | ||
顯示語(yǔ)言 Display language | 中文（15種可選） | ||
*由于產(chǎn)品不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格如有變化，恕不另行通知。 |
合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)、采用大型底座及立柱鑄件構(gòu)造，充分寬度的進(jìn)給結(jié)合面可保障穩(wěn)定的重切削和高速、高精度加工。機(jī)械運(yùn)作的主要部位及裝罝上提供適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油延長(zhǎng)機(jī)械壽命，降低保修成本及縮減維護(hù)時(shí)間。
"content":"},{高速高精密主軸"content":","content":"content"content":":"content":"高速主軸即使長(zhǎng)時(shí)間高速切削下也可以維持穩(wěn)定的精密度。
主軸具有可輕松進(jìn)行更換的設(shè)計(jì)，可以安裝減小主軸熱變形的油冷機(jī)（選配）
"content":"},{完善的刀具交換方式"content":","content":"content"content":":"content":"14把刀具庫(kù)，刀具交換時(shí)刀庫(kù)本體無(wú)須移動(dòng)，刀具交換可靠、 快捷、大大縮短準(zhǔn)備時(shí)間。刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)軸由伺服電機(jī)控制，具有優(yōu)異的加減速性能。低間隙、高剛性的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，易于維護(hù)、維修。
"content":"},{操作系統(tǒng) FANUC Oi-TF"content":","content":"content"content":":"content":"1.實(shí)現(xiàn)高速、高質(zhì)量的加工，具備強(qiáng)大的控制功能；
2.追求更便于使用、豐富的CNC功能和優(yōu)異的操作性；
3.高運(yùn)轉(zhuǎn)效率：使用可靠硬件，保證嚴(yán)酷環(huán)境下的穩(wěn)定應(yīng)用；強(qiáng)大的診斷、維護(hù)功能，便于確定故障位置，縮短修復(fù)時(shí)間來(lái)提高效率；
"content":"},{工作臺(tái)尺寸及加工范圍"content":","content":"content"content":":"content":"加工范圍
寬廣的加工范圍可限度的提升加工能力
工作臺(tái)尺寸：800mm×400mm
X軸行程：700mm
Y軸行程：500mm
Z軸行程：400mm
"content":"},{立柱加高"content":","content":"content"content":":"content":"加大工作范圍。
"content":"},{電柜空調(diào)"content":","content":"content"content":":"content":"大風(fēng)力控制箱溫度調(diào)節(jié)機(jī)，可有效防止粉屑、潮氣、灰塵及有害氣體侵入造成電氣元件損壞，使電氣元件發(fā)揮其運(yùn)轉(zhuǎn)效率，且延長(zhǎng)使用壽命。
"content":"},{中空絲杠冷卻功能"content":","content":"content"content":":"content":"保證了機(jī)床傳動(dòng)的精度，為高精度加工提供保障。
"content":"},{主軸內(nèi)冷卻"content":","content":"content"content":":"content":"增強(qiáng)冷卻和斷屑能力，提高效率。
"content":"},{切削油裝置"content":","content":"content"content":":"content":"用于存儲(chǔ)冷卻液，配備冷卻泵，實(shí)現(xiàn)冷卻液回路循環(huán)。
"content":"},{油霧收集裝置"content":","content":"content"content":":"content":"降低污染，改善作業(yè)環(huán)境。
"content":"},{寬大的工作臺(tái)面積可對(duì)應(yīng)多樣的夾具安裝方式"content":","content":"content"content":":"content":"工作臺(tái)可特配安裝四軸，五軸增大使用范圍，多樣的安裝方式滿(mǎn)足加工的和各種需求。
"content":"},{機(jī)床門(mén)折疊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)"content":","content":"content"content":":"content":"機(jī)床門(mén)折疊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，較大的開(kāi)合門(mén)空間便于操作與工件裝卸。
"content":"},{排屑沖洗裝置"content":","content":"content"content":":"content":"排屑沖洗裝置擁有較強(qiáng)排屑能力。
"content":"},{排屑器"content":","content":"content"content":":"content":"零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)排出機(jī)床，適合于自動(dòng)化加工和切屑余量大的情況。
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