EASYSCAN-掃描儀系統(tǒng)-邁克.威力（煙臺）機(jī)械有限公司

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

威的木材優(yōu)化解決方案在所有的實木加工過程中，鋸切為優(yōu)化提供了巨大的潛力

詳細(xì)介紹

在所有的實木加工過程中，鋸切為優(yōu)化提供了巨大的潛力。不足為奇很多公司開始提高他們的生產(chǎn)線的性能。掃描儀的使用技術(shù)同樣提供了一個關(guān)鍵的功能。缺陷檢測通過相機(jī)和激光器是一個在的生產(chǎn)力,的短的交貨時間的競爭中的超高效的工具。速度和精度是掃描儀的主要特性。

結(jié)果是改善了價值創(chuàng)新,始終如一的高產(chǎn)品質(zhì)量和增加利潤。因此,在現(xiàn)代大型企業(yè),掃描儀一直是鋸切系統(tǒng)中不可分割的組成部分,已經(jīng)取代了人工工件檢驗。規(guī)模較小的公司,另一方面,常常糾結(jié)于生產(chǎn)進(jìn)入數(shù)字時代。他們有特殊的預(yù)訂的成本效益。現(xiàn)在新的威力EasyScan已經(jīng)到來將消除所有剩余的憂慮。

簡單詮釋優(yōu)選橫截

步，掃描板材——基于多傳感器技術(shù)的LuxScan掃描儀，采用激光相機(jī)，顏色相機(jī)和X射線等。針對每一項應(yīng)用我們都會定義合適傳感器，同時基于木材種類、木材表面質(zhì)量和客戶需求實現(xiàn)的組合。目標(biāo)是盡可能獲得質(zhì)量的圖像用于后續(xù)應(yīng)用分析。

第二步，圖像處理——由LuxScan公司開發(fā)的高度發(fā)達(dá)的軟件OptiCore完成。該軟件通過處理圖像可發(fā)現(xiàn)并識別出板材缺陷和色差。理想的傳感器數(shù)據(jù)，確保了的數(shù)據(jù)處理和缺陷檢測。

第三步，優(yōu)化處理——強(qiáng)大的優(yōu)化軟件OptiCore為木材橫截、縱剖和分選計算出的方案。在處理過程中，它綜合考慮到客戶不同需求。基于第二步圖像處理中獲得精確板材信息，開始根據(jù)客戶設(shè)定的要求對板材進(jìn)行優(yōu)化處理。對產(chǎn)品和質(zhì)量定義時，存在著無限種可能性。通過產(chǎn)品劃分不同區(qū)間，即便是復(fù)雜的質(zhì)量也能夠很容易的區(qū)分開來。因而，最終可生產(chǎn)出多種產(chǎn)品。

EasyScan+ C 布局圖的建議

EasyScan+C可以配合一臺或兩臺橫截鋸。

傳感器：成功的關(guān)鍵所在

所有的傳感器被放置在帶有空調(diào)裝置的相機(jī)盒里保護(hù)起來。激光相機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)配置安裝在每個掃描系統(tǒng)中。在可以使用的速度下，這些傳感器保證了較高的分辨率和結(jié)果。隨著工業(yè)傳感器系統(tǒng)不斷地發(fā)展，掃描儀的性能也在持續(xù)改進(jìn)。這項技術(shù)能夠檢測的缺陷種類有：疤節(jié)、髓心、開裂等等。此外，復(fù)雜的傳感器系統(tǒng)還能可靠地檢測出3D表面缺陷，例如孔和缺材。

此外，可選配置的顏色相機(jī)提升了掃描儀的檢測。更高的分辨率，能夠檢測出長度和寬度方向的顏色缺陷，還有開裂和蟲眼，比之前更加可靠。不同版本的顏色相機(jī)確保了針對不同應(yīng)用的掃描儀理想效果。

OptiLink：通過將所有設(shè)備連接起來實現(xiàn)優(yōu)化

將許多復(fù)雜的生產(chǎn)工序聯(lián)接起來向來都是一項艱難的任務(wù)。將不同的應(yīng)用程序和生產(chǎn)線聯(lián)接起來會讓信息流通變的更加復(fù)雜。研發(fā)的OpltiLink軟件通過將數(shù)據(jù)集中化來優(yōu)化生產(chǎn)管理。隨著所有信息連入一個單獨的訪問點，即時化生產(chǎn)不再是一項復(fù)雜的挑戰(zhàn)。OptiLink降低了操作員的錯誤，并且減少了半成品的庫存。另一個優(yōu)點是ERP系統(tǒng)能夠通過它來來快速簡單的管理數(shù)據(jù)。精細(xì)的統(tǒng)計功能甚至可以讓它實現(xiàn)多個批次同時加工。盡管OpltiLink軟件的研發(fā)最初僅僅是為了連接橫截鋸和多片鋸掃描儀，但現(xiàn)在對于和鋸切相關(guān)的其他設(shè)備也能實現(xiàn)連接。