用戶選擇鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)時可根據(jù)平臺自身的承重和要求來選擇適合的規(guī)格。以下是我公司鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(電機(jī)工作臺)相關(guān)介紹：

　　一、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)的用途：主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動機(jī)的動力實(shí)驗(yàn)，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

　　二、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，*去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

　　三、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)規(guī)格：1000×1000—3000×6000(大于此規(guī)格的試驗(yàn)平臺可以拼接制造;異型規(guī)格可按圖紙訂做)。

　　四、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級、3級、精刨。

　　五、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)表面處理：工作面機(jī)床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。

　　六、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)樣式：加強(qiáng)筋板式。

　　七、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運(yùn)輸過程中損壞產(chǎn)品。鑄鐵平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號。

　　八、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)技術(shù)要求：

　　1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

　　4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

　　5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

　　6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

　　7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

　　九、鑄鐵電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(電機(jī)工作臺)使用說明：

　　1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

　　2、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

　　3、使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。

　　4、用時小心、嚴(yán)防碰撞。

　　5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

　　6、周檢期：長周檢期一年。