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　　滕州多功能鉆銑床，銑床加工技術(shù)銑削工藝順銑1刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向一致時為順銑，由于切削量傾向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應(yīng)使用逆銑2刀具初接觸工件時的切削zui厚,慢慢至離開工件時的切削厚度薄,所在刀具與加工面之間的摩擦被消除了,切屑不會再巻入加工的動作,若采用較薄的加工余量0.05~0.15MM光潔度較高逆銑1刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反時為逆銑,刀具初接觸工件時的切削zui厚度為零,,慢慢至離開工件時zui厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差2切削量傾向于頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動消除了導(dǎo)螺桿的間隙,使機臺產(chǎn)生較少震動及工作臺平穩(wěn),適合于加工量大,工件表面較硬,黒皮表面的工件,這樣可以延長刀具的壽命具體考慮因素1操作時機臺的穩(wěn)定性,加工范圍2加工精度的要求（表面精度亦同,如粗加工用逆銑,精加工用順銑）3材料材質(zhì)4胚料（厚度）表面狀況夾治具介紹及架模平口鉗裝夾,用于加工中小工件使用特點為平口鉗裝夾用于加工中小工件,使用特點為用于加工中小工件使用特點為:1平口鉗應(yīng)清潔干凈,并根據(jù)加工要求用百分表校正平口鉗與X軸的平行度2使用墊塊將工件加工面抬高于鉗口避免刀具與鉗口相碰3工件應(yīng)邊夾緊邊用軟鍾輕輕敲擊,先中間再對角,以保工件與平口鉗底基準面均勻接觸4表面光潔度的工件,在裝夾時鉗*上軟金屬片，以免夾傷壓板裝夾，用于平口鉗不便裝夾之大型工件，使用時注意壓板裝夾，用于平口鉗不便裝夾之大型工件，1壓板位置要安排在工件鋼性*處,同時與主軸夾頭避開位置2工件表面光潔度高時,墊塊與工件,壓板與工件之間墊上金屬片3壓板夾緊力適當,太緊使工件位置受壓變形,太松工件易移位,導(dǎo)致?lián)p傷工件,刀具及機床4鎖螺絲時應(yīng)兩邊均勻用力要,禁止一鎖到底銑床夾模注意事項1夾模時小心謹慎,有必要多少合作時,更應(yīng)相互配合，同進同退，同上同下2工件輕吊輕放，注意保護電子尺3夾模時首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度4工件下面的墊塊，應(yīng)考慮加工刀具的避空性，應(yīng)一次到位避免多次裝夾工件平行校正1利用杠桿千分表，精度高2利用百分表，精度較高3利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般4利用擋塊或其它平面工件將被加工工件與銑床X平臺端面平行銑床鉆孔加工要點1細小孔鉆削加工要點1機器主軸轉(zhuǎn)速要快,進給量要少,進給要平穩(wěn)2加工中不允許有振動3使用切削液或潤滑油冷卻,并頻繁退鉆,以利于排屑和冷卻鉆頭尖部4細鉆頭鉆孔時,不能使用自動進給2深孔鉆削加工要點1要保證鉆頭和主軸的同軸度2要保證切削液的壓力和流量3要注意排屑,防止夾鉆嘴4即將鉆通孔時,多退刀,少進給量,后慢慢鉆通5在加工過程中,要停機時定要將鉆嘴退出工件后才能停機,防止第二次開機時扭斷鉆嘴銑削速度控制1鉆頭轉(zhuǎn)速2普通高速鋼銑刀:4--6MM6—32MM2200~1500轉(zhuǎn)/分1500~180轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速選用原則1刀具直徑越大,轉(zhuǎn)速相應(yīng)減少2刀具直徑越小,轉(zhuǎn)速相應(yīng)增大3根據(jù)工件材質(zhì)相宜變動轉(zhuǎn)速,脆性材料轉(zhuǎn)速相應(yīng)減少,塑性材料轉(zhuǎn)速相應(yīng)增大3鎢鋼銑刀轉(zhuǎn)速都在1000轉(zhuǎn)/分以上,且大于普通銑刀的轉(zhuǎn)速50%4吃刀量經(jīng)驗公式W*H=1/4D平方度D表示:刀具直徑W*H>1/4D平方相應(yīng)放慢給相應(yīng)加快選用原則:進給大少吃刀W表示:切削寬度H表示:吃刀深W*H<1/4D平方轉(zhuǎn)速可打快10-20%進銑床的鉸削工作要點1鉸孔的質(zhì)量要高（包括位置精度,尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量）2鉸孔余量鉸孔余量0.1~0.3MM根據(jù)要鉸的孔徑大小而定,孔小時的取值,孔大時的取大值3鉸刀裝夾前要檢查其直線度,裝夾后要開動機床,檢查鉸刀與機床的同軸度,觀察其是否搖擺4鉸削的切屑一般很小,容易粘附在刀刃上,甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間,將已加工好的表面刮花,因此,鉸削加工時,要用流動性較好的切削液以沖去切屑,并帶走鉸刀和孔壁刮削所產(chǎn)生的熱量5鉸刀是精密加工刀具,用完后要擦干鐵屑,并涂油,再用塑料盒裝好,防止刀刃受損及生銹挖槽基本加工1大型工件挖槽時，工件一定要裝夾緊，一般需三個或四個壓板2加工裝鑲塊或拆塊的挖槽加工量較大時，一般是在一個角處用一個大于所用銑刀的鉆頭鉆下刀孔，裝鑲塊或折塊的槽，精度一般要求較高，所以一般要分粗加工和精加工，在粗加工時，一般是單邊多留點余量，先走出外形，然后再走里面3精加工時一般是單邊余量只留下0.1~0.3MM，在加工時不要一刀就把余量全部加工完，至少要分兩次加工，zui后一刀只留下0.05MM走順刀,這樣光潔度好,而且能較好的保證垂直度4槽側(cè)面粗糙度及光潔度要求較高時,應(yīng)采取zui后深度走精加工5在粗加工時,如果吃刀很深,旋轉(zhuǎn)速度調(diào)的較高（特別是大的粗銑刀）,因皮帶打滑,而主軸阻力較大,很容易將刀卡死，導(dǎo)致斷刀，工件損壞，所以一定要把高速檔換成低速檔，一般500轉(zhuǎn)以下都采用低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動給主軸,不會出現(xiàn)卡死6如果四個角（R形）需清角,可以在四個角各鉆一個孔讓位


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