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詳細介紹
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yhk5180-3數控插齒機
一． 機床概述
YHK5180-3型數控插齒機是我公司針對工程機械、礦山機械、大型減速機、大功率重載變速箱、機械、冶金冶煉機械、能源工業(yè)等行業(yè)，應用控制技術開發(fā)的新產品，機床規(guī)格適合于較大范圍的內、外齒輪的加工。
本機床采用西門子802C數控系統(tǒng)進行控制，主運動采用了高性能主軸變頻電機；工作臺圓周運動和刀具圓周運動均采用高性能交流伺服電機驅動，可任意設置刀具、工件參數，任意設置圓周運動速度，實現無級調速和粗、精切轉換時的自動變速。徑向進給運動采用高性能交流伺服驅動器驅動交流伺服電機，通過精密滾珠絲杠驅動立柱、刀架移動實現徑向進給，可任意設定進給速度、循環(huán)次數和切削深度；機床通過刀架擺動實現內外齒雙凸輪剛性讓刀，立柱移動作徑向進給；機床具備多次加工自動循環(huán)功能，并可在加工過程中實現粗精加工自動變速或不自動變速。機床的電氣柜、液壓站及排屑裝置與主機分開，潤滑系統(tǒng)采用自動潤滑、手動潤滑及集中潤滑相結合，潤滑點的供油量可調。排屑采用磁力自動排屑方式。
本機床工作臺與床身剛性連接，工作臺在加工過程中不作徑向進給運動，而采用立柱移動，實現刀具徑向進給運動，進給導軌導向精度高，剛性好，工作臺機床運動平穩(wěn)，工藝適應性好。
本機床結構簡潔，傳動鏈短，剛性好，操作使用方便，功能強大，柔性好，具有很高的性能價格比。其主要技術規(guī)格如下： 機床主要技術規(guī)格 YK5180K-3 加工工件外徑(毫米) 800 加工工件內徑(毫米) 1100 加工工件模數(毫米) 12 加工工件齒寬(毫米) 240 插齒刀行程長度(毫米) 260 插齒刀行程位置調整量(毫米) 50 工作臺端面到刀具主軸端面距離(毫米) 290-600 工作臺中心到刀具主軸中心距離(毫米) 0-750 插齒刀安裝軸頸直徑（毫米） 44．443 插齒刀主軸每分鐘往復運動沖程數(次/分) 3-240(無級) 圓周進給量(毫米/次) (無級) 0-2 徑向進給量(毫米/分) (無級) 0-1000 工作臺主軸直徑(毫米) 820 機床總功率(千瓦) 25 機床總重量(噸) 16 二、機床的傳動系統(tǒng):
本機床的主要運動有: 主運動： 由主軸變頻電機工作頻率改變主運動速度，能實現刀具沖程速度的無級調速和自動變速；
圓周運動： 工作臺圓周運動（B軸）采用交流伺服電機通過減速器驅動工作臺蝸輪付，帶動工件旋轉，工作臺蝸輪付采用雙導程蝸桿，可通過蝸桿軸向移動，消除蝸輪付間隙；刀具圓周運動（C軸）采用交流伺服電機驅動刀具蝸輪付，帶動刀具旋轉，刀具蝸輪付采用雙導程蝸桿，可通過蝸桿軸向移動消除蝸輪付間隙；徑向進給運動（Y軸）采用交流伺服電機通過減速器及高精度滾珠絲杠驅動立柱（刀具）作徑向進給運動；B、C兩軸聯動。由交流伺服電機驅動刀架與工作臺實現圓周滾切運動，能實現圓周進給運動的無級調速和自動變速。
徑向進給運動： 采用立柱（刀具）進給方式，由交流伺服電機通過減速器驅動滾珠絲杠帶動立柱移動，實現徑向進給運動的無級調速和粗精切轉換時的自動變速 。
讓刀運動： 本機床采用雙凸輪、雙滾子剛性讓刀技術，保證機床在內外齒加工過程中精密可靠。超大讓刀量保證工件齒面及刀具的安全。
三、冷卻排屑系統(tǒng)
本機床配置獨立的冷卻排屑裝置，由專業(yè)生產廠家根據我公司液壓原理圖和機床關聯尺寸圖制造。刀具和工件的冷卻及沖屑采用大油量泵供油實現，采用磁性排屑器排屑。四、機床配置
機床標準組成部分清單組號 名稱 11 床身 12 中床身 16 機床防護罩 31 工作臺 51 立柱 53 刀架體 54 讓刀箱體 61 液壓站（詳見液壓系統(tǒng)配置清單） 64 磁性排屑器 71 電氣系統(tǒng)（詳見電氣系統(tǒng)配置清單）
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