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CK5225型數(shù)控雙柱立式車床

結(jié)構(gòu)形式：

1. 本機(jī)床為 雙柱龍門式結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)立刀架，其中右立刀架為數(shù)控刀架，滑座水平移動(dòng)和滑枕垂直移動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)；另一個(gè)左立刀架為機(jī)械有級(jí)進(jìn)給的刀架，可用于工件的粗車或精車 。

2. 機(jī)床由左、右立柱、連接梁、頂梁、工作臺(tái)底座等部件組成的框架式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，可承受切削時(shí)的較大負(fù)荷。橫梁沿立柱導(dǎo)軌上、下移動(dòng)，橫梁升降的電機(jī)及蝸輪箱置于頂梁內(nèi)。橫梁是靠碟形彈簧通過(guò)杠桿夾緊于立柱上。

3. 工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)主傳動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司交流主軸電機(jī)，通過(guò)高低機(jī)械二檔速度自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)無(wú)級(jí)調(diào)速。具有恒線速切削功能。

4. 導(dǎo)軌：機(jī)床右刀架滑座水平移動(dòng)和滑枕垂直移動(dòng)導(dǎo)軌副均采用貼塑導(dǎo)軌，因其摩擦系數(shù)小，降低了導(dǎo)軌副的磨損，動(dòng)靜摩擦系數(shù)差值小，克服了低速進(jìn)給時(shí)的爬行，提高了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和定位精度。 工作臺(tái)導(dǎo)軌采用德國(guó)福鳥靜壓潤(rùn)滑 多口齒輪泵 液壓系統(tǒng)，每腔一泵式預(yù)載恒流靜壓導(dǎo)軌，與之相對(duì)的工作臺(tái)導(dǎo)軌鑲有鑄造鋅基合金 2ZnAl10-5 耐磨導(dǎo)軌板，具有導(dǎo)軌承載能力強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)精度高，精度保持性好的特點(diǎn)。

5. 工作臺(tái)主軸徑向采用日本 NSK公司NN3040K-P5級(jí)高精度雙列圓柱滾子軸承定心， 其內(nèi)環(huán)帶有錐度，經(jīng)過(guò)調(diào)整徑向間隙后，可以保證主軸能長(zhǎng)時(shí)間在高精度下平穩(wěn)地工作。

6. 運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：機(jī)床右刀架滑座水平運(yùn)動(dòng) X 軸、滑枕垂直移動(dòng) Z 軸二軸均采用西門子 1FT6 系列伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，西班牙 BSG （或中國(guó)臺(tái)灣上銀 HIWIN ）滾珠絲桿螺母副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絲桿軸承采用哈軸公司產(chǎn)品。

7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸進(jìn)行平衡；刀架滑座的上部裝有兩個(gè)卸荷裝置，擰動(dòng)其上端的螺釘可調(diào)整卸荷滾子的承載力，有效減少滑座的運(yùn)動(dòng)阻尼，減少導(dǎo)軌磨損以保證機(jī)床的移動(dòng)定位精度和精度保持性。

8. 液壓系統(tǒng)：機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)有油溫控制裝置，保證機(jī)床在環(huán)境溫度 0-40 ° C 情況下機(jī)床正常工作，恒溫油箱為中國(guó)臺(tái)灣毫亮公司產(chǎn)品。

9. 數(shù)控部分采用 SIEMENS 公司數(shù)控系統(tǒng) SINUMERIK 802D 。配有全功能數(shù)控鍵盤， 10 ″ 4TFT 彩色液晶顯示器，標(biāo)準(zhǔn)的 PROFIBUS 接口用于連接伺服驅(qū)動(dòng)和 I/O 模塊，系統(tǒng)可完成 X 、 Z 兩個(gè)數(shù)字進(jìn)給軸和一個(gè)主軸的控制，進(jìn)給軸兩軸聯(lián)動(dòng)。

9.1 該 802D 系統(tǒng)除具備基本功能外并含下述主要功能：

— 直線、園弧插補(bǔ)

— 螺旋線和極座標(biāo)插補(bǔ)

— 零點(diǎn)設(shè)置的各種可能性

— 刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償

— 用戶存儲(chǔ)器容量為 256KB ，可擴(kuò)充至≥ 2MB

— 主軸速度限制、恒速切削

— 每一軸的反向間隙補(bǔ)償

— 零件加工過(guò)程中程序段的輸出輸入編輯功能

— 帶有圖形支持的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)

— 帶有外形綜合描述的輪廓程序

— 公制 / 英制編程

— 以秒或轉(zhuǎn)數(shù)編程的間隙時(shí)間

— 與 CNC 及機(jī)床相關(guān)的自診斷和信息顯示

— 輪廓監(jiān)測(cè)

— 工作區(qū)域限制

— 系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償功能；進(jìn)給和主軸超調(diào)功能

— 機(jī)床輔助參數(shù)顯示（油溫、超溫報(bào)警停機(jī)、電機(jī)狀態(tài)等）

采用內(nèi)裝式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。

提供手持操作單元。操作編程更加方便靈活。

所有數(shù)控電纜為德國(guó)西門子原裝。

數(shù)控系統(tǒng)具有各控制軸的任意位置坐標(biāo)顯示功能。

通過(guò) RS-232 串行接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送和系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份。

機(jī)床電氣控制系統(tǒng)包括：數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床控制、機(jī)床附件控制、控制電柜及機(jī)床操作控制，整機(jī)采用三相交流（ 380V ± 10 ％， 50Hz ）統(tǒng)一供電。

機(jī)床允許環(huán)境溫度 0 ℃ ~+40 ℃。

9.⒉伺服軸控制部分：伺服系統(tǒng)采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服電機(jī)。

配置電源濾波器，以降低驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作過(guò)程中發(fā)出的干擾。

主軸電機(jī)選擇 SIEMENS 1PH7 系列交流主軸電機(jī)。

9.⒊電柜部分：電柜采用強(qiáng)制風(fēng)冷，使系統(tǒng)在恒溫下工作 , 全密封空調(diào)內(nèi)外隔離。降低對(duì)買方使用環(huán)境要，提高系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。確保電氣元件有良好的工作環(huán)境。

9.4. 機(jī)床操作部分：配有一個(gè)懸掛電動(dòng)按鈕站可控制機(jī)床的所有動(dòng)作。 并帶有手持式電子操作單元，以方便操作。

9.5 機(jī)床所有電氣元件均為或合資企業(yè)產(chǎn)品。

10. 位置檢測(cè)：為保證機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作的精度穩(wěn)定性，機(jī)床的右立刀架的 X 、 Z 二坐標(biāo)軸的位置檢測(cè)均配有西班牙 FAGOR 公司精密光柵尺，分辨率為 0.001mm ，用以補(bǔ)償環(huán)境給滾珠絲桿帶來(lái)的尺寸變化，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床全閉環(huán)控制，從而保證機(jī)床的位置精度，光柵尺均有密封防護(hù)。

11.潤(rùn)滑系統(tǒng)：各直線軸導(dǎo)軌副的潤(rùn)滑，采用定時(shí)定量方便可靠效果好的潤(rùn)滑方式。

12.機(jī)床防護(hù)：機(jī)床防護(hù)齊全，機(jī)床配有半封閉的防護(hù)罩，橫梁導(dǎo)軌風(fēng)琴式防護(hù)罩。

13.其它：配有冷落泵站和排屑系統(tǒng)與碎屑車：機(jī)床加工中的鐵屑通過(guò)排屑器送至碎屑車中，使鐵屑實(shí)現(xiàn)集中收集處理。

技術(shù)參數(shù)：