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詳細介紹
從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務。以的技術，專業(yè)的知識服務于客戶。
滿足客戶不同的要求，交貨及時，質(zhì)量可靠，主要面向廣大塑膠模具廠，機械廠，熱流道公司。
本公司擁有數(shù)臺25噸的吊車，4臺深孔鉆機床（2.2米）可以加工在25噸內(nèi)模具，（汽車保險杠，水上摩托艇，等大型模具。）加工塑膠模具頂針孔、運水孔，熱流道板，機械零件,滾筒，圓棒等深孔， 專門夾具加工同心度要求高的圓棒，范圍從孔徑Φ3~Φ35mm、盲孔深度1600mm,對接孔深度3200mm. 孔徑精度IT7-IT9，表面粗糙度Ra3.2-0.4um，孔中心線直線度每100MM長度≤0.02mm，圓度誤差5-20um(因材質(zhì)而議)。提供批量免費接送貨服務。
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深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。
這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。下面專業(yè)深孔加工小編給大家來講解下深孔問題處理，給大家有更多的了解：
1.鉸孔后孔的中心線不直：產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；深孔加工廠家指出，鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
2.鉸刀的使用壽命低：產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。
這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。下面專業(yè)深孔加工小編給大家來講解下深孔問題處理，給大家有更多的了解：
1.鉸孔后孔的中心線不直：產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；深孔加工廠家指出，鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
2.鉸刀的使用壽命低：產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。
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