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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品名稱：鑄鐵研磨平臺(tái)
研磨平臺(tái)介紹：在研磨平臺(tái)的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行研磨形式，在這種形式中研具是的工具，該研具稱為嵌砂研磨平臺(tái)。研磨平臺(tái)能夠保證工件高精度和表面光潔度。研磨平臺(tái)具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密，無砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，耐磨性能好、精度高。使用研磨平臺(tái)研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平臺(tái)的用途：量具的制造、修理、研磨、高精度機(jī)械零件制作、光學(xué)儀器加工等。
鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)的研磨：是在精加工基礎(chǔ)上用研具和磨料從工件表面磨去一層 薄金屬的一種磨料精密加工方法，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT5～IT3，Ra值可達(dá)0.1～0.008μm 。
研磨原理
微細(xì)性：可對(duì)工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機(jī)性：工件與研具隨機(jī)接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高。針對(duì)性：可檢測(cè)工件，有針對(duì)性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度。
研具材料和研磨劑
鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑
磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
研磨液：機(jī)油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
研磨方法
研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或“8”字形運(yùn)動(dòng)；研磨一定時(shí)間后，將工件調(diào)轉(zhuǎn)90°～180°，以防工件傾斜；對(duì)于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機(jī)上研磨。
研磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
①設(shè)備簡(jiǎn)單，精度要求不高。
②加工質(zhì)量可靠，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨平臺(tái)廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
研磨平臺(tái)規(guī)格：（特殊規(guī)格需定做）
| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品規(guī)格 | 精度等級(jí) | |||
| 0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | ||
| 平面度公差（um） | |||||
| 研磨平臺(tái) | 100*200 | 4.9 | 9.8 | 19.6 | |
| 200*200 | 5 | 10.3 | 20.5 | | |
| 200*300 | 5.5 | 10.9 | 21.8 | | |
| 300*400 | 6 | 12 | 24 | | |
| 400*400 | 6.5 | 12.5 | 25.1 | | |
| 400*500 | 6.5 | 13.1 | 26.2 | 65.6 | |
| 500*500 | 7 | 13.8 | 27.5 | 68.8 | |
| 500*600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71.2 | |
| 500*800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 | |
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