1.1本機(jī)床適用于機(jī)械制造、模具等行業(yè)的寬大削。可磨削鋼件、鑄件及有色金屬等材料。工件可直接固定在工作臺(tái)面上或放在電磁吸盤(pán)上磨削。

1.2機(jī)床外形

1.3本機(jī)床采用磨頭移動(dòng)式布局。工作臺(tái)縱向移動(dòng)為液壓傳動(dòng)；磨頭橫向使用滾珠絲桿副傳動(dòng)，使用變頻器無(wú)極調(diào)速，既可自動(dòng)也可手動(dòng)；垂直進(jìn)刀有快速升降也可手動(dòng)，采用滾珠絲桿副驅(qū)動(dòng)，效率高，傳動(dòng)準(zhǔn)確，使用十分方便。

2 機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1床身及工作臺(tái)

床身及工作臺(tái)采用高強(qiáng)度耐磨鑄鐵，結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有高剛性、耐磨性和精度穩(wěn)定性；工作臺(tái)采用平—V導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌面貼有聚四氟乙烯軟帶確保導(dǎo)軌的使用壽命，同時(shí)可減少摩擦，降低縱向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力及換向沖擊力，提高低速穩(wěn)定性；另外還可增加導(dǎo)軌的抗震性，改善磨削波紋度，具有很高的導(dǎo)向精度保持性，

2.2立柱

大立柱寬支撐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)，剛性足，立柱內(nèi)附有平衡錘，有效減少滾珠絲桿的負(fù)荷，使絲桿的壽命延長(zhǎng)，精度更加穩(wěn)定。

2.3 拖板

拖板采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，密集加強(qiáng)筋板設(shè)計(jì)；拖板與立柱接合面粘貼聚四氟乙烯軟帶, 使之具有良好的吸震性和耐磨性；

2.4進(jìn)給系統(tǒng)

本機(jī)床工作臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，承載重,在按鈕站上可無(wú)級(jí)調(diào)速。垂直進(jìn)給快速運(yùn)動(dòng)由電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿減速，由滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)拖板磨頭上升，速度快，噪音低，也可以通過(guò)前面的大手輪精確手動(dòng)進(jìn)刀，使用十分方便。

2.5機(jī)床液壓系統(tǒng)

采用獨(dú)立液壓站，大容量油箱配置風(fēng)冷裝置，系統(tǒng)溫升低。

2.6機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用獨(dú)立潤(rùn)滑站，床身與工作臺(tái)導(dǎo)軌采用連續(xù)自動(dòng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油流量、壓力可以調(diào)節(jié)；拖板導(dǎo)軌采用手動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑。

2.7 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)

工件與砂輪的冷卻與沖洗由高揚(yáng)程冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道，通過(guò)噴嘴輸送給砂輪與工件，使砂輪與工件實(shí)現(xiàn)冷卻與沖洗。冷卻液過(guò)濾裝置采用多層隔板沉淀。

2.8磨頭主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋度及磨削效率，本機(jī)床磨頭采用一滑一滾的結(jié)構(gòu)形式，前軸承采用高剛性的滑動(dòng)軸瓦，后軸承為高精密角接觸軸承

滑動(dòng)軸瓦結(jié)構(gòu)磨頭具有回轉(zhuǎn)精度高，承載能力大，抗震性好，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

2.9機(jī)床的砂輪修整

磨頭砂輪修整采用機(jī)床附件附給的強(qiáng)力磁性修整器，吸附在工作臺(tái)或工件上修整。