1、本機床主要用于棒材生產(chǎn)用的高速鋼及碳化鎢硬質(zhì)合金輥環(huán)的外圓和R孔型槽作粗磨、半精磨、精磨及無火花磨削等磨削加工。
2、本機床的加工范圍：
1）磨削復(fù)合輥的直徑為： 磨削直徑Φ500mm
                        最小磨削直徑Φ140mm(指用ф250砂輪時)
2）裝夾工件長度為：                      2000mm
3）工件重量：                                  1000kg
3、本機床的加工精度：
1）外圓的圓柱度偏差：                       ≤0.015mm
2）外圓的直徑公差：                          ±0.005mm
3）輥槽的直徑公差：                          ±0.01mm
4）輥槽的深度公差：                         ±0.005mm
5）磨削表面粗糙度公差：                 Ra≤0.8μmm
6）磨削表面的同軸度：                      ≤0.005mm
7）砂輪架重復(fù)定位精度:                     ≤0.005mm
8）工作臺重復(fù)定位精度:                     ≤0.02mm
4、本機床的結(jié)構(gòu)特性及其它：
1）機床的床身采用整體式鑄件結(jié)構(gòu)，并經(jīng)時效處理，具有良好的結(jié)構(gòu)剛性及精度保持性。
2）該機床采用進口德國原裝SIEMENS 802DSL二軸數(shù)控系統(tǒng)，分別自動控制砂輪進刀和工作臺移動，砂輪架和工作臺的位置在CRT上動態(tài)顯示，并自動完成輥面外圓及對刀后的各孔型槽的磨削。
3）機床所用金剛石砂輪外徑為φ200-φ250mm，厚度為65mm，砂輪架主軸伸出端的聯(lián)接參數(shù)必須與另行簽訂的“SK014A/1金剛石砂輪修整機”相應(yīng)聯(lián)接參數(shù)*一致，以保證修整后的金剛石砂輪能得到正確使用。
4）砂輪架主軸選用德國進口FAG滾動軸承支承，具有承載能力和主軸回轉(zhuǎn)精度高的特點。砂輪主軸用的滾動軸承潤滑系統(tǒng)為獨立的，全封閉的強迫油潤滑，以確保軸系的使用壽命和精度保持性。
5)頭架采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍在20-130轉(zhuǎn)/分鐘。主軸選用德國進口FAG滾動軸承支承,(前軸承采用雙列圓柱滾子軸承及雙向推力角接觸球軸承,后軸承采用角接觸球軸承)，可同時承受徑向力和軸向力。
6) 驅(qū)動砂輪主軸用的電動機功率為18.5kW，以聚氨脂聯(lián)組三角帶驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速為1910r/min。
7) 工作臺導(dǎo)軌采用開式卸荷潤滑，導(dǎo)軌面貼塑。
8) 砂輪架和工作臺采用高精度滾珠絲桿，經(jīng)SIEMENS公司的伺服電機驅(qū)動。砂輪架和工作臺的移動可由程序控制自動完成輥面外圓及孔型槽的成形砂輪成形磨削加工,也可由電子手輪控制完成。
9) 機床設(shè)有獨立的冷卻系統(tǒng)及冷卻液凈化裝置，并經(jīng)磁性分離器給予二級凈化，過濾及冷卻效果明顯。