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詳細介紹
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、B-400JW數(shù)控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。B-400JW數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng);以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK6040數(shù)控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、B-400JW數(shù)控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
6、半自動的裝卸刀機構,安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響刀具裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
主要技術參數(shù) | B-400JW |
工作臺面尺寸mm | 1600×400 |
T型槽數(shù)目mm | 3 |
T型槽寬度 mm | 18 |
負荷kg | 800 |
X向（工作臺縱向 手動/機動） mm | 900/800 |
Y向（滑座橫向 手動/機動） mm | 315/300 |
Z向（升降臺垂向 手動/機動） mm | 380/360 |
切削進給速度 mm/min | X：19-950; Y：19-950; Z：6.3-317 |
快速移動速度 mm/min | X：2300； Y：2300； Z：770 |
主軸轉速范圍 r/mm | 30-1500 |
主軸轉速級數(shù) | 18 |
主軸變速范圍r/min | 30-1500 |
主軸電機功率 kw | 11 |
機床外形尺寸（長x寬x高） mm | 2556x2159x1770 |
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X、Y、Z進給伺服電機扭矩Nm | 10/10/15 |
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機床重量kg | 3850 |
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