機床商務網(wǎng)
詳細介紹
產(chǎn)品參數(shù)：
公稱力 400 KN
液體工作壓力 20 MPA
滑塊至工作臺距離 500 MM
滑塊距離 500 MM
喉深 320 mm
工作臺尺寸 1250×420 mm
落料孔徑 200 mm
工作臺距地面高度 650 mm
機器左右尺寸 1250 mm
前后尺寸 1400 mm
高度 2167 mm
功率 7.5 KW
機器自重 2400 KG
1-機器用途特點
本機器機身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機身變形，液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便。
主要適用于金屬制品拉伸，成型及壓制工藝，也可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形，切邊等工藝。
該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程，壓力調(diào)節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導柱，活塞桿中頻淬火后鍍鉻處理，生銹拉毛，油泵進油口裝有*的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
另外，可根據(jù)客戶要求，另配進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等*元件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設定生產(chǎn)，限度滿足客戶需求。
2-本機器技術(shù)優(yōu)勢
本機器利用三維空間，上下工件方便，可預置工作壓力，壓力自動補償，具有定程工藝，本機器結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，點動和單次循環(huán)。
1、機身計算機優(yōu)化，為C型單臂結(jié)構(gòu)，采用CO焊接，焊后同感回火時效處理確保機身變形。
2、液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)部，節(jié)約空間，外形美觀操作方便；壓力可調(diào)。
3、滑塊與主缸活塞桿用法蘭連接，依靠導向桿導向作上下運動；工作臺上平面加工有T形槽，方便安裝模具。
4、限程裝置位于主機機身右側(cè)，由支架，撞塊及行程開關組成。支架固定于機身上，行程開關控制上、下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位置即調(diào)節(jié)壓頭上下運動位置。
5、電氣控制，控制系統(tǒng)采用繼電器控制，操作簡潔；液壓機分別進行手動、調(diào)整（點動）的控制。采用集中獨立控制操作臺，操作臺安裝在機器的右側(cè)，其上有工作指示燈及工作狀態(tài)指示燈、工作方式選擇開關和相關按鈕等。操作方式有手動、調(diào)整（點動）等方式。
6、可現(xiàn)配移動工作臺。
公稱力 400 KN
液體工作壓力 20 MPA
滑塊至工作臺距離 500 MM
滑塊距離 500 MM
喉深 320 mm
工作臺尺寸 1250×420 mm
落料孔徑 200 mm
工作臺距地面高度 650 mm
機器左右尺寸 1250 mm
前后尺寸 1400 mm
高度 2167 mm
功率 7.5 KW
機器自重 2400 KG
1-機器用途特點
本機器機身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機身變形，液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)，外型美觀，操作方便。
主要適用于金屬制品拉伸，成型及壓制工藝，也可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形，切邊等工藝。
該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程，壓力調(diào)節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導柱，活塞桿中頻淬火后鍍鉻處理，生銹拉毛，油泵進油口裝有*的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
另外，可根據(jù)客戶要求，另配進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等*元件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設定生產(chǎn)，限度滿足客戶需求。
2-本機器技術(shù)優(yōu)勢
本機器利用三維空間，上下工件方便，可預置工作壓力，壓力自動補償，具有定程工藝，本機器結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，點動和單次循環(huán)。
1、機身計算機優(yōu)化，為C型單臂結(jié)構(gòu)，采用CO焊接，焊后同感回火時效處理確保機身變形。
2、液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi)部，節(jié)約空間，外形美觀操作方便；壓力可調(diào)。
3、滑塊與主缸活塞桿用法蘭連接，依靠導向桿導向作上下運動；工作臺上平面加工有T形槽，方便安裝模具。
4、限程裝置位于主機機身右側(cè)，由支架，撞塊及行程開關組成。支架固定于機身上，行程開關控制上、下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位置即調(diào)節(jié)壓頭上下運動位置。
5、電氣控制，控制系統(tǒng)采用繼電器控制，操作簡潔；液壓機分別進行手動、調(diào)整（點動）的控制。采用集中獨立控制操作臺，操作臺安裝在機器的右側(cè)，其上有工作指示燈及工作狀態(tài)指示燈、工作方式選擇開關和相關按鈕等。操作方式有手動、調(diào)整（點動）等方式。
6、可現(xiàn)配移動工作臺。
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