CNC數(shù)控車床的應用是非常廣泛的，它在汽車、摩托車、空壓機、軸承、、航空、航天等這些行業(yè)中，都能夠使用到，主要是用來進行零件的批量加工。其主要特點為通用性好、模塊程度化高、精度和剛性高，以及工作效率高。

CNC數(shù)控車床，它主要是由床身、工作臺、砂輪架、頭架以及尾架等部分組成的。

床身：采用了大圓孔筋板，因此磨床剛性好，能夠長時間使用。

工作臺：分為上、下臺面，由伺服電機直接帶動滾珠絲杠進行移動， 運動平穩(wěn)可靠。

砂輪架：其線速度一般是小于35m/s，且磨削效率比較高。

頭架：通過電機變頻調(diào)速、皮帶輪來讓撥盤進行轉(zhuǎn)動，速度為40—500r/min，，中國臺灣上銀優(yōu)質(zhì)導軌能夠?qū)崿F(xiàn)分段無極變速，以便能夠適應不同直徑、材料的工件進行磨削，以便滿足不同的要求。

端面量儀與徑向量儀：外圓磨床的主要作用是讓磨削工件能夠穩(wěn)定到達所要求的位置上，其尺寸分散度可達0.003mm以下。

隨著工業(yè)生產(chǎn)活動的產(chǎn)業(yè)化，人們越來越要求工件的互換性。CNC數(shù)控車床廠家為了保證工件的互換性較好，必然要求工件有好的加工精度，這樣數(shù)控機床就成為保證加工精度的重要設備。數(shù)控機床具有高度自動化，可以避免手工操控所產(chǎn)生的誤差。由于較復雜的工件可能需要相對較多的加工步驟，如果每個步驟都停車換刀，再重新對刀、找正工件，肯定會使生產(chǎn)節(jié)拍加長，降低生產(chǎn)率。數(shù)控車床的加工時間主要由上活、找正、車削、卸活幾個工序組成，重復上活、上銀優(yōu)質(zhì)導軌找正兩個工序會造成大量的時間浪費，增加加工成本，降低生產(chǎn)率。為了解決這個問題，就要為數(shù)控機床增加刀庫，使其能在不停車的情況下，自動換不同工序的刀。

1CNC數(shù)控車床的作用

上銀導軌由于提前對每把刀的刀尖都設定有刀具補償，所以換刀后不用再重新對刀、找正。可以實現(xiàn)一次裝卡過程中，對多個工序的連續(xù)加工。能夠大大提高生產(chǎn)效率，也使人工操作的不確定因素達到小，提高工件的成品率。對于數(shù)控立式車床的刀庫系統(tǒng)，更換預先裝有車刀的刀夾是一種較簡單的換刀方式。

2CNC數(shù)控車床的工作原理

將車刀預先安裝在刀夾上，再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上，需要換刀的時候，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動伺服電機，通過消隙齒輪帶動大齒圈轉(zhuǎn)動相應的角度，使對應的刀具旋轉(zhuǎn)到換刀位置，這時垂架進入換刀位置，取走刀夾，回到工件位置繼續(xù)加工下一個工序。