光纜。
實現(xiàn)了在省配線情況下，PC同控制器或元件間的通信，
適宜于必須從遠離本體的位置作輸入輸出處理等。
規(guī)模大、控制分散的場合。
可選用SYSBUS光纜系統(tǒng)或SYSBUS線纜系統(tǒng)、連接遠程I/O主站和I/O鏈接單元，
可以同多個PC接收或發(fā)送情報歐姆龍C500-IM212(3G2A5-IM212)C500-IM212(3G2A5-IM212)
PC為主站，多臺同型號可編程邏輯控制器為從站，組成簡易可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)；
1臺可編程邏輯控制器為主站，其他同型號可編程邏輯控制器為從站，
構(gòu)成主從式可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)；
可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)通過特定網(wǎng)絡(luò)接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng)；
專用可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)歐姆龍C500-IM212(3G2A5-IM212)。同軸電纜。
SYSMAC LINK系統(tǒng)是高速地進行PC與FA計算機、PC與PC間大容量數(shù)據(jù)鏈接的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
由于能進行SYSMAC LINK相互的通信（Bridge功能）及與SYSNET、SYSMAC BUS/2這二個異機種網(wǎng)絡(luò)進行通信（Gateway功能），
因而能以上位計算機開始進行系統(tǒng)的集中管理歐姆龍C500-IM212(3G2A5-IM212)。控制規(guī)格：脈沖列輸出(NC112適應(yīng)線路激烈器)。
控制軸數(shù)：1軸。
位置數(shù)據(jù)：200點。
同伺服電動機驅(qū)動器連接，
由PC傳送位置數(shù)據(jù)，來進行的定位。
能夠設(shè)置不同類型產(chǎn)品的工位數(shù)量及位置參數(shù)，并能夠在線運行過程歐姆龍交直流輸入模塊。
設(shè)備操作靈活方便，能夠?qū)崿F(xiàn)啟動與暫停，
自動與手動模式切換，計數(shù)與清零，氣缸下壓時間調(diào)整等。
螺絲的自動排放，送料，固定，由機器一次性自動完成，不需人工輔助。
高速的生產(chǎn)節(jié)拍，可實現(xiàn)單工位速度不低于 1-1.5 秒/件。
定位精度高，位置誤差不大于 0.02 毫米歐姆龍交直流輸入模塊。電磁感應(yīng)型長距離用。
由差錯記錄功能可以記憶在同數(shù)據(jù)載體通信中新發(fā)生的差錯，
大30件，并將發(fā)生差錯的內(nèi)容由攜帶式過程控制計算機，
以新差錯情報或統(tǒng)計差錯的形式讀出來。
向攜帶式過程控制計算機插入本裝置專用的健板便可作為專工具使用，
當(dāng)通信發(fā)生異常，要讀出差錯內(nèi)容或系統(tǒng)開始工作需作通信測試，就立即顯出威力歐姆龍交直流輸入模塊。
對于過程計算機上的信息顯示，有英文、日文二方可供選擇，
能由ID傳感器的DIP開關(guān)進。
ID系統(tǒng)構(gòu)筑的實現(xiàn)，
具備短距離通的電磁耦合方式的和長距離通信微動方式。
大502字節(jié)的數(shù)據(jù)讀出、寫入。輸入點數(shù)：4點。
輸入信號范圍：1-5V、4-20mA。
分辨率：1/1023(滿刻度)。
變換速度：2.5ms/點。
把電壓、電流等模擬輸入信號變換成二進制（BIN）數(shù)據(jù)，取到PC內(nèi)部。
在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量量，
如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量量歐姆龍C500-IM212(3G2A5-IM212)C500-IM212(3G2A5-IM212)。
為了使可編程控制器處理模擬量，
必須實現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。
PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，
使可編程控制器用于模擬量控制。