一般研磨盤(pán)裝7塊磨料，與研磨盤(pán)裝9塊磨料的區(qū)別;7塊磨料研磨較9塊磨料研磨盤(pán)切削能力強(qiáng);而9塊磨料研磨盤(pán)較7塊磨料研磨盤(pán)拋光效果好;粗磨適合7塊磨料研磨盤(pán)，橫梁速度搖擺較慢的方式。而細(xì)磨拋光適合9塊磨料研磨盤(pán)，橫梁速度搖擺較快的方式，為此一個(gè)橫梁上如果只裝7塊磨料或9塊磨料，是無(wú)法達(dá)到研磨效果的，方式就是我司所采用的兩段橫梁分開(kāi)方式，即粗磨、細(xì)磨分開(kāi)，又可獨(dú)立調(diào)整橫梁速度，并且磨盤(pán)大小不同的問(wèn)題也分別在兩段橫梁上解決，所以經(jīng)過(guò)我司多年對(duì)研磨機(jī)的研發(fā)及用戶(hù)證明，兩段橫梁才是目前的研磨方式。

　　裝電控系統(tǒng)控制箱置于機(jī)臺(tái)前方，電控箱空間更大，散熱效果更好，電控箱的防水效果相對(duì)提高;對(duì)于防塵的防護(hù)，采用了全封閉方式，有效阻擋灰塵進(jìn)入，延長(zhǎng)電氣使用壽命，整體電路系統(tǒng)布置采用高架設(shè)計(jì)，布置更合理化，整體電控系統(tǒng)經(jīng)過(guò)更新布局，在機(jī)修人員做電路維護(hù)時(shí)更簡(jiǎn)易，可達(dá)到快速解決問(wèn)題的目的，節(jié)省時(shí)間、提高生產(chǎn)力;電氣元件均經(jīng)過(guò)認(rèn)證，可確保設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，備件均可多方提供;

　　橫梁承載了磨頭單元的重量，結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)硬不變形，提供了研磨時(shí)所需的必要條件，保證研磨產(chǎn)品的品質(zhì)，采用橋一10個(gè)研磨頭、橋二10個(gè)研磨頭兩段研磨的方式，橫梁移動(dòng)速度可達(dá)到60m/min。

　　每個(gè)粗磨主軸單元均配有此高效率研磨盤(pán)，適合安裝市面規(guī)格磨料，其直徑為510mm7塊磨料，可確保高效率的粗磨研磨及穩(wěn)定性，并配有專(zhuān)用的避震、減震單元，適合各種不同種類(lèi)的大理石、崗石、人造石，并得到的研磨效率。

　　此單元具有整體鑄鐵外殼，可靠性高，維護(hù)簡(jiǎn)便，安全系數(shù)良好，穩(wěn)定性強(qiáng)等憂(yōu)點(diǎn);研磨盤(pán)主軸是由一對(duì)氣壓缸控制上升、下降，并設(shè)置在鑄鐵內(nèi)部，避免污水浸入;

　　對(duì)于保養(yǎng)而言，更有全自動(dòng)打油系統(tǒng)，免去人工打油的繁瑣，固定打油更可延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，水系統(tǒng)位于主軸單元上方，提供研磨所需水量;

　　前方外殼設(shè)計(jì)輕便簡(jiǎn)潔，維護(hù)方便，磨盤(pán)510mm7塊磨料，經(jīng)過(guò)測(cè)試后可達(dá)到速度快、效率高的研磨目標(biāo)。

　　此單元具有整體鑄鐵外殼，可靠性高、維護(hù)簡(jiǎn)便、系數(shù)良好，穩(wěn)定性強(qiáng)等憂(yōu)點(diǎn);研磨盤(pán)適合安裝市面上規(guī)格磨料，研磨盤(pán)600mm9塊磨料，經(jīng)過(guò)測(cè)試后，可達(dá)到更高效率，拋光更亮的研磨效果。

　　每個(gè)細(xì)磨拋光主軸單元均配有此高均勻、高亮度的研磨盤(pán)，適合安裝市面上常規(guī)磨料，其直徑為600mm9塊磨料，可確保高均勻度，高亮度的細(xì)磨及拋光效果，并配有專(zhuān)用的避震、減震單元，適合各種不同種類(lèi)的大理石、崗石、人造石，可解決最擾人的石材研磨暗影問(wèn)題，并且經(jīng)證明，可有效降低磨料的損耗，以達(dá)到減少加工成本的目的。

　　工作底臺(tái)是整體結(jié)構(gòu)的支撐，設(shè)計(jì)時(shí)保證工作中的平整及高強(qiáng)度高硬度，使用的是專(zhuān)用的耐磨板，保證研磨時(shí)產(chǎn)品的高質(zhì)量;

　　工字鋼型號(hào)由原來(lái)400mm 增加至450mm，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加平臺(tái)更穩(wěn)定，在機(jī)械運(yùn)行時(shí)，可有效減少震動(dòng);運(yùn)行皮帶在平臺(tái)上滑行移動(dòng)運(yùn)送加工板材，且運(yùn)行平臺(tái)時(shí)工作臺(tái)面會(huì)達(dá)到水平以保證加工質(zhì)量。

　　增加了自動(dòng)打油系統(tǒng)，可省去人工繁瑣的打油時(shí)間，運(yùn)用自動(dòng)打油，打油速度更快，并且可以很好的控制潤(rùn)滑油的使用量，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，可以確保在固定時(shí)間內(nèi)定期打油，有效達(dá)到機(jī)械保養(yǎng)的目的，進(jìn)而減少機(jī)械的磨損，增加機(jī)械的使用壽命，提高產(chǎn)量。

　　橫梁傳動(dòng)力采用伺服系統(tǒng)，每個(gè)橫梁左右各一個(gè)，共4個(gè)，其優(yōu)點(diǎn)為：

　　高精度：實(shí)現(xiàn)了位置、速度和力矩的閉環(huán)控制，使控制更精準(zhǔn);

　　轉(zhuǎn) 速：轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定且高速情況下不失真；

　　適應(yīng)性：搞過(guò)載能力強(qiáng)，能承受大轉(zhuǎn)矩的負(fù)載;

　　穩(wěn)定性：低速運(yùn)行平穩(wěn)，且低速運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)小、噪音小;

　　及時(shí)性：電機(jī)加減速，反應(yīng)快及時(shí)，定位更精準(zhǔn);

　　舒適性：電機(jī)發(fā)熱量小，噪音明顯降低。

　　主軸上升及下降有選擇開(kāi)關(guān)，提供手動(dòng)下降或自動(dòng)下降，下降的壓力由旋鈕調(diào)整氣壓大小，氣壓大小顯示在氣壓表上，可隨時(shí)查看及控制主軸研磨頭的升降，每個(gè)主軸單元，均配有一組控制及顯示，方便操作人員控制。

　　操作面板采用按鍵及觸摸屏結(jié)合方式，操作簡(jiǎn)單、快速、并有相應(yīng)的圖案可理解，對(duì)于操作人員而言，是速的理解方式，內(nèi)容有電源開(kāi)關(guān)、程式自動(dòng)暫停、警報(bào)清除、橋一控制、橋二控制、擋水蓋升降模式功能選擇以及緊急停止。

　　觸摸屏采用10.1寸界面屏幕，大方、簡(jiǎn)潔、方便操作人員使用。

　　觸摸屏提供了方便快速的可控調(diào)整方式，使操作人員一目了然，其功能包括：

　　（1）用戶(hù)調(diào)整頁(yè)：（2）上下調(diào)整頁(yè)；（3）參數(shù)調(diào)整頁(yè)；（4）診斷功能頁(yè)；（5）故障清單頁(yè)；（6）主畫(huà)面顯示頁(yè)。

　　每個(gè)頁(yè)面均可清楚，方便的得知所需訊息;尤其可自由調(diào)整每個(gè)研磨頭的位置，上下時(shí)間，診斷功能中更可隨時(shí)偵測(cè)每片板材厚度、可監(jiān)控磨料消耗的程度，當(dāng)達(dá)到用量時(shí)，會(huì)跳出警報(bào)，提醒用戶(hù)更換磨料;故障清單中，更可查看當(dāng)前警報(bào)及歷來(lái)警報(bào)，以便維護(hù)者更快解決問(wèn)題;

　　采用單臂式吸盤(pán)自動(dòng)偵測(cè)上料，以達(dá)到快速的目的，吸盤(pán)直徑為250mm，以4個(gè)為1排，共3排，總數(shù)為12個(gè)，額定承重為0.5T，可有效提高生產(chǎn)力、提高操作人員工作質(zhì)量、安全性及可靠性，此外，可改善操作人員的勞動(dòng)條件，減少人員勞動(dòng)。

　　在工作臺(tái)前方有4組偵測(cè)元件，板材移動(dòng)，接觸此單元時(shí)，可有效自動(dòng)偵測(cè)板材的寬度，以安全、有效、快速的方式將板材置于A字架上。

　　板材可放置在A字架左右兩邊，當(dāng)靠近吸板機(jī)一方的板材，上料完成或下料放滿(mǎn)，A字架即可旋轉(zhuǎn)180°持續(xù)進(jìn)行上下料的工作，無(wú)需停止整條流水線(xiàn)的加工，如此，即可有效提升生產(chǎn)效率。