主要技術(shù)參數(shù)	ZX50C(ZX50C-II）	ZX50F
鉆孔直徑（mm)	50	50
端銑直徑（mm)	100	100
立銑直徑（mm)	32	25
主軸行程（mm)	120	120
主軸孔錐度	MT4	MT4
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m)	(8)115~1750(16級)40~1400	（8step)230~1825
工作臺面尺寸（mm)	900*240	900*240
工作臺行程（mm）	500*230*380	500*230*380
電機功率（kw)	1.5/2.2	1.5/2.2
凈重/毛重（kg)	500/550	480/530

關(guān)于ZX50鉆銑床
ZX50C鉆銑床為多功能鉆銑床，立銑為齒輪轉(zhuǎn)動。裝有機械進給器，可實現(xiàn)工作臺縱向自動進給，減少了勞動強度，提高了加工精度和表面光潔度。床身導軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭安裝于滑臂前端，可上下移動，不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)動45°，又可在床身上回轉(zhuǎn)360°，具有良好的加工萬向性。在 ZX50C鉆銑床 安裝相應附件，可進行立銑、臥銑、鉆、鏜、擴等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等。
主要用途及特點：
1.用途：本機床廣泛用于機械加工，可用來鉆孔，擴孔，鉸孔，攻絲，等，在有工藝裝夾的條件下，還可進行鏜孔。
2.特點：a.外形大方美觀，總體布局勻稱協(xié)調(diào)。
b.機械變速，操作簡便
c.結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，能保證機床精度的持久性
d.電器系統(tǒng)安全可靠
電器系統(tǒng)及注意事項：
1 ： 在維修時，請務必切斷總電源
2：定期維護機床電路，保持設(shè)備電路整潔，無油污
3 ：免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4：應定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應及時調(diào)整。
5：應按照機床潤滑要求，及進向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標，
檢查油池油量，當油量不足時。應及時補充。
6：應避開旋轉(zhuǎn)的機件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。
7：機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護!
8：機床在工作完畢后，應及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防銹油，以防銹蝕。
9：機床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。
安裝
為使機床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基，地基應澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固
后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應不超過。
機床電氣
l、本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準電
源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。
注意事項
l、確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2、對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源1
3、機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機
床。
4、當主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應在停車狀態(tài)下進行。
5、在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床：只有在機床達到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6、為避免工作臺面、絲杠及導軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均
勻