明確三要素的基本要素：依據(jù)鉆削規(guī)定先明確背吃刀量，再查詢表獲得進(jìn)給量，隨后再歷經(jīng)查詢表根據(jù)計(jì)算公式出主切削用量。

在很多場所我們可以根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息來明確這三要素的值。

數(shù)控車床選擇方式：

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有效刀具耐用的選擇與數(shù)控車床、數(shù)控刀片、產(chǎn)品工件及加工工藝等多種多樣要素相關(guān)。有效選擇加工使用量的方式以下：

①粗加工時(shí)，關(guān)鍵要保證較高的生產(chǎn)率，故應(yīng)選擇很大的背吃刀量，很大的進(jìn)給量，切削用量U選擇低中速率。

②精加工時(shí)，關(guān)鍵保證零件的規(guī)格和表層精密度的規(guī)定，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削用量選擇較高速運(yùn)行。

③粗加工時(shí)，一般要充分運(yùn)用數(shù)控車床機(jī)械手發(fā)展?jié)摿蛿?shù)控刀片的鉆削工作能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重中之重考慮到怎樣保證加工品質(zhì)，并在這個(gè)基礎(chǔ)上盡可能提升生產(chǎn)效率。數(shù)控車床廠在選擇刀具耐用時(shí)要保證數(shù)控刀片能加工進(jìn)行一個(gè)零件或保證數(shù)控刀片的耐磨性能不少于一個(gè)工作中班，至少也不少于一個(gè)半工作中班的上班時(shí)間。數(shù)控車床廠實(shí)際標(biāo)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控車床使用說明中的要求、切削性能度及社會經(jīng)驗(yàn)選擇。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要依據(jù)數(shù)控車床、工裝夾具和產(chǎn)品工件等的彎曲剛度及其數(shù)控車床的輸出功率來明確。在加工工藝系統(tǒng)軟件容許的狀況下，盡量選擇很大的背吃刀量。除交給之后工藝流程的容量外，其他的粗加工容量盡量一次摘除，令其走刀頻次至少。

一般在中等水平輸出功率數(shù)控車床上，粗加工的背吃刀量為8~11mm（單側(cè)）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5毫米；精加工時(shí)背吃刀量為02~1.5毫米。

進(jìn)給量的明確：當(dāng)產(chǎn)品工件的品質(zhì)規(guī)定可以保證時(shí)，為提升生產(chǎn)效率，可選擇較高的走刀速率。數(shù)控車床廠斷開、銑削深孔或鏜孔時(shí)，宜選擇較低的走刀速率。走刀速率應(yīng)與主軸軸承轉(zhuǎn)速比和背吃刀量相一致。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削速度的限定。