機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
| TC系列數(shù)控車床加工中心參數(shù) | ||
| 機型 | 單位 | TC350L |
| 加工能力 | ||
| 床身旋徑 | mm | Φ580 |
| 床鞍旋徑 | mm | Φ350 |
| 加工直徑 | mm | Φ350 |
| 加工長度 | mm | 680 |
| 床身角度 | 度 | 30° |
| 行程 | ||
| X軸 | mm | 200(180+20) |
| Z軸 | mm | 745 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速（rpm） | rpm | 45-3500 |
| 主軸鼻端 | type | A2-6 |
| 主軸通孔直徑（直徑） | rpm | Φ67(Φ79) |
| 主軸前端軸承孔徑 | mm | Φ100 |
| 棒材直徑（選擇） | mm | Φ52(Φ66) |
| 油壓夾頭直徑（選擇） | 寸 | 8(10) |
| 刀塔 | ||
| 形式 | type | 伺服 |
| 刀塔容量（選配） | 支 | 8（12） |
| 四方形刀具 | mm | 25*25 |
| 圓形刀具 | mm | Φ40 |
| 換刀時間 | 秒 | 0.6 |
| 進給率 | ||
| 二軸快速移動 | m/min | 30/30 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-10000 |
| 尾座 | ||
| 芯軸直徑（mm） | mm | Φ75 |
| 頂針錐度 | mm | MT4 |
| 芯軸移動量 | mm | 100 |
| 尾座行程 | mm | 590 |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達（選擇） | KW | 11/15(18.5) |
| X/Y軸伺服馬達 | KW | 2/3 |
| 油壓泵 | KW | 0.745 |
| 鐵屑輸送機馬達 | KW | 0.2 |
| 冷卻水泵 | KW | 0.96 |
| 精度 | ||
| 定位精度 | mm | ±0.004 |
| 重復(fù)精度 | mm | ±0.003 |
| 機器尺寸 | ||
| 電力需求 | KVA | 25 |
| 機械尺寸（長*寬） | mm | 37000*1800 |
| 機械高度 | mm | 1700 |
| 機器重量（毛重） | kg | 4200 |
雅力士斜軌數(shù)控車特性
1、機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身30°床鞍設(shè)計提供機頭鞍座，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
2、底座采用30°斜床線軌與低重心結(jié)構(gòu)，搭配全新設(shè)計的伺服刀塔（選用），不僅可達成快速進給與高速切削；且銑削馬力大幅提升，提供使用者更為廣泛的加工應(yīng)用范圍。
3、全新搭載高科技伺服定位刀塔，換刀迅速且定位準確，加工效率大幅提升。
4、主軸4，500rpm 大扭力主軸以15KW大馬力輸出之廣域主軸馬達驅(qū)動，輕易克服各種重切削需求。
5、X、Z軸采用高剛性線軌設(shè)計，絲桿采用C3級螺桿，預(yù)拉伸的裝配工藝，以加強軸向剛性，提供重切削所需之剛性基礎(chǔ)。
6、加工長型工件時，配置活動頂針的標準油壓尾座提供了足夠的支撐力，藉以維持全行程之加工精度。而尾座
7、移動以油壓活動拔塊連結(jié)于床鞍，由床鞍帶動至所需位置。
8、以專用高性能PK型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。
9、全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。
機床商務(wù)網(wǎng)