1、材料經(jīng)本機(jī)矯正后，光滑平順無壓痕，不損材料表面，適用于各種金屬板類。

2、本機(jī)采用日本電磁接觸制及電子零件，不損材料表面，適用于各種金屬板類。

3、本機(jī)可單獨(dú)使用，同時(shí)可配合MT型、DBMT型自動(dòng)送料架一并使用，效果更好。

·矯正機(jī)頭

11、機(jī)頭采用平行輥設(shè)計(jì)，上3/下4共7根精矯滾輪結(jié)構(gòu)。

12、采用四點(diǎn)微調(diào)，更適合加工高精度的產(chǎn)品，進(jìn)出料采用四點(diǎn)

1獨(dú)立壓力調(diào)整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動(dòng)力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機(jī)械軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，經(jīng)久耐用。

14、采用鑄鐵材質(zhì)手輪，表面電鍍處理，傳統(tǒng)的一款手輪。

15、傳動(dòng)部分兩側(cè)采用防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)，配可視窗，方便觀察。

·矯正滾輪

11、矯正輪采用實(shí)心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1于HRC58，確保材料耐用。

12、用GCr15鍛造圓鋼，通過預(yù)熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1中頻處理、粗磨冷穩(wěn)定化后，再精磨，最后電鍍。的保證

1了精度，同心度，光潔度與硬度，延長(zhǎng)矯正滾輪的使用壽命。

·傳動(dòng)齒輪

1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進(jìn)行正火處理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齒輪設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精

1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進(jìn)行熱處理，改善力

1學(xué)性能。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，最后進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工

1齒型。經(jīng)過以上處理，我們的齒輪等級(jí)能達(dá)到6級(jí)，耐磨性高，強(qiáng)度

1高，使用壽命長(zhǎng)。

·動(dòng)力部分

11、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機(jī)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機(jī)

12、采用立式電機(jī)，低振動(dòng)、低噪音，定轉(zhuǎn)子部分采用純銅線圈，壽

1命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。

·控制電箱

11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長(zhǎng)效耐用。

12、采用安全保護(hù)調(diào)節(jié)電路延時(shí)繼電器，銀合金觸點(diǎn)，多種和度盤，

1 滿足不同延時(shí)范圍。

13、開關(guān)采用滑動(dòng)式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1開結(jié)緣的結(jié)構(gòu)，可異極工作，設(shè)有防轉(zhuǎn)定位和止松安裝墊片。

14、采用自復(fù)式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結(jié)構(gòu)

1觸點(diǎn)采用酮基復(fù)合點(diǎn)，導(dǎo)電性強(qiáng)承載電流大，壽命達(dá)100萬次。

·機(jī)架部分

11、機(jī)架整體為焊接式設(shè)計(jì)，采用二保焊機(jī)進(jìn)行焊接，先焊立角焊，

1后焊平角焊；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，保證焊縫嚴(yán)密，提高質(zhì)量。

12、架所有板料均采用激光等離子切割而成，精度高。

13、所有零件均采用數(shù)控及CNC加工而成，設(shè)備互換性好。

14、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般技術(shù)工人均可進(jìn)行拼裝及更換設(shè)備零件，方

1便快捷，大大降低維護(hù)成本。