1、材料架與矯正機為一體,占地面積小.操作簡單,采用變徑托料裝置,方便裝料及卸料。
2、適合材料厚度為0.4~2.5mm的各種金屬卷料。
3、采用整體鋼構(gòu)機體,具有結(jié)構(gòu)堅固、運行平穩(wěn),占地少,省空間。
4、滾輪材質(zhì)采用實心軸承鋼，經(jīng)熱處理淬火HRC60度后，鍍硬鉻再研磨，耐用性強。
5、剎車裝置松緊可調(diào)整，使料卷轉(zhuǎn)動更平順，并增加其負荷力。
6、電控采用進口電磁接觸器及電子元件，故障少，壽命長。
7、可選用液壓擴張方式，材料較重的推薦選用。

·矯正機頭

11、機頭采用平行輥設(shè)計，上3/下4共7矯正輪結(jié)構(gòu)。

12、采用四點微調(diào)，更適合加工高精度的產(chǎn)品，進出料采用四點

1獨立壓力調(diào)整送料輪壓力，可有效的防止材料跑偏、變形。

13、托料滾輪采用無動力鍍鋅滾筒，材料一體成型，表面耐刮耐

1磨，采用機械軸承，轉(zhuǎn)動靈活，經(jīng)久耐用。

14、采用鑄鐵材質(zhì)手輪，表面電鍍處理，傳統(tǒng)的一款手輪。

15、傳動部分兩側(cè)采用防護罩進行防護，配可視窗，方便觀察。

   ·矯正滾輪

11111、矯正輪采用實心軸承鋼制成，中頻后加厚電鍍處理，表面硬度不低

1111于HRC58，確保材料耐用。

11112、用GCr15鍛造圓鋼，通過預(yù)熱處理（球化退火）后，接著車、銑、

1111中頻處理、粗磨冷穩(wěn)定化后，再精磨，最后電鍍。的保證

1111了精度，同心度，光潔度與硬度，延長矯正滾輪的使用壽命。

·傳動齒輪

1齒輪加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛培加工-齒面加工-熱處理

1-齒面精磨。毛培件主要是用鍛件，通過進行正火處理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齒輪設(shè)計圖紙，進行粗加工，再進行半精

1加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后進行熱處理，改善力

1學(xué)性能。按照圖紙設(shè)計要求，最后進行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工

1齒型。經(jīng)過以上處理，我們的齒輪等級能達到6級，耐磨性高，強度

1高，使用壽命長。

   ·機架部分

11111、本設(shè)備采用料架、矯正組合一體式設(shè)計，提高場地利用率。

11112、料架采用懸臂梁設(shè)計，機架所有板料均采用激光等離子切割而成，

1111精度高，設(shè)備互換性好。

11113、所有零件均采用數(shù)控及CNC加工而成，互換性好。

11114、整體結(jié)構(gòu)簡單，一般技術(shù)工人均可進行拼裝及更換設(shè)備零件，方

1111便快捷，大大降低維護成本。

·控制電箱

11、采用銀合金繼電器，全銅線圈，阻燃安全底座，長效耐用。

12、采用安全保護調(diào)節(jié)電路延時繼電器，銀合金觸點，多種和度盤，

1滿足不同延時范圍

13、開關(guān)采用滑動式接觸，具備自潔功能，常開與常閉觸頭采用分

1開結(jié)緣的結(jié)構(gòu)，可異極工作，設(shè)有防轉(zhuǎn)定位和止松安裝墊片。

14、采用自復(fù)式平鈕按鈕，力度輕巧，鍵程適中，積木式組合結(jié)構(gòu)

1觸點采用酮基復(fù)合點，導(dǎo)電性強承載電流大，壽命達100萬次。

11·動力部分

11111、采用80型蝸輪蝸桿立式減速機，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將電機

11112、采用立式電機，低振動、低噪音，定轉(zhuǎn)子部分采用純銅線圈，壽

1111命為普通線圈的十倍，兩端裝有滾珠軸承，摩擦力小、溫度低。