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詳細(xì)介紹
- 主結(jié)構(gòu)鑄件采用高質(zhì)量的米漢納鑄鐵，長時間確保質(zhì)量。
- 主體結(jié)構(gòu)為箱型設(shè)計及大跨距立柱，大幅提升機(jī)器之剛性及穩(wěn)定度。
- 三軸采用硬軌，可荷重載及重切削。
- 結(jié)構(gòu)接觸面采用手工鏟花精修，以達(dá)成較高組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。
- 三軸伺服馬達(dá)與高精度精密滾珠螺桿采用直結(jié)傳動，及預(yù)拉設(shè)計，以提高傳動剛性及加工精度，減少熱伸長所導(dǎo)致的加工坐標(biāo)偏移。
- Z軸頭部配重裝置有引導(dǎo)桿，適合快速移動，保持優(yōu)質(zhì)精度。
- 密閉式的鈑金設(shè)計，防止切屑與切削液擴(kuò)散濺出。
主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm，以高扭力之齒型皮帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生，適合高速重切削。
可選擇搭配強(qiáng)力齒輪傳動之齒輪頭，配合油溫冷卻潤滑，防止噪音，確保重切削之穩(wěn)定度。
T三軸滾珠螺桿采用直結(jié)傳動及預(yù)拉裝配，提高剛性及加工精度。
三軸采用硬軌支撐，可荷重及重切削，確保定位精度。
| 項目/機(jī)型 | 單位 | TMV-1165 | |
|---|---|---|---|
| 加工行程 | X 軸 | mm | 1120 |
| Y 軸 | mm | 650 | |
| Z 軸 | mm | 610 | |
| 主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 150 | |
| 工作臺至地面高度 | mm | 850 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1200 x 650 |
| T型槽(寬*數(shù)量*間距) | mm | 18*5*125 | |
| 工作臺負(fù)載 | kg | 1000 | |
| 主軸系統(tǒng) | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000/8000/12000 |
| 傳動方式 | 齒輪式 / 皮帶式 / 直結(jié)式 | ||
| 主軸錐度 | BT50/BT40 | ||
| 進(jìn)給系統(tǒng) | 快速進(jìn)給 - X/Y/Z | M/min | 20/20/20 |
| 切削進(jìn)給 | M/min | 4 | |
| 刀庫系統(tǒng) | 刀庫容量 | pcs | 24(刀臂式) / 16(斗笠式) |
| 換刀時間(刀對刀) | sec | 1.8(刀臂式)/7(斗笠式) | |
| 刀具直徑/鄰空刀 | mm | 81/150(刀臂式)/100/150(刀臂式) | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 8(刀臂式)/7(斗笠式) | |
| 馬達(dá)系統(tǒng) | 主軸馬達(dá)(連續(xù)/15分) | kw | 7.5 / 11 |
| 進(jìn)給馬達(dá)(X.Y.Z) | kw | F 2.5/2.5/2.5 kw M 3.5/3.5/3.5 kw | |
| 進(jìn)給馬達(dá)(X.Y.Z) | kw | 0.75kw | |
| 其他 | 冷卻水箱容量 | L | 330 |
| 電力需求 | KVA | 20 | |
| 氣壓需求 | kg/c㎡ | 6 | |
| 機(jī)器尺寸(W*L*H) | mm | 3215 x 2910 x 2600 | |
| 機(jī)械重量 | kg | 7400 |
標(biāo)準(zhǔn)附件
- 工具、工具箱
- 工作燈
- 警示燈
- 機(jī)臺清洗噴槍
- 噴槍吹屑
- 切削液系統(tǒng)
- 切削吹屑裝置
- 主軸吹屑裝置
- 底座沖屑系統(tǒng)
- 自動潤滑系統(tǒng)
- 自動斷電系統(tǒng)
- RS-232界面
- 熱交換器
- 主軸由冷卻機(jī)
- 刀臂式刀庫24把刀
- 工螺旋式動力卷屑裝置
- 水平調(diào)整塊及螺絲
- 密閉式防護(hù)板金
- 機(jī)械、電器、操作說明書
選配附件
- 主軸中心出水裝置
- BT-50齒輪箱
- 油壓系統(tǒng)
- 油霧收及裝置
- 旋轉(zhuǎn)工作臺(第四軸)
- 鐵屑輸送機(jī)(履帶式)
- 安全門
- 油水分離機(jī)
- 自動刀具長度量測器
- 油路刀桿功能
- 工件量測系統(tǒng)
- 變壓器
- 全密閉式防護(hù)板金(加上蓋)
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