制造過程中澆注系統(tǒng)工藝要求：根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的工藝要求，選擇適宜的澆注系統(tǒng)，通常采用頂注式、底注式。

一、澆注系統(tǒng)設(shè)置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應(yīng)使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節(jié)省型砂用量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、內(nèi)澆道位置的注意事項(xiàng)。

⑴內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄件重要部位。

⑵應(yīng)使金屬液流至型腔各部位的距離   短。

⑶應(yīng)使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。

⑷應(yīng)使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔。

⑸不要正對(duì)鑄型中的冷鐵和芯撐。

三、冒口

⑴冒口設(shè)置基本原則：

①根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

②根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。

⑵冒口設(shè)置基本要求：

①對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都   設(shè)置冒口。

②應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。

③當(dāng)鑄件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)   隔開。

④冒口   好不設(shè)置在鑄件重要的或受力較大的部位。

⑤應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過冒口。

⑥冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄件應(yīng)力集中處。

⑦冒口   好設(shè)置在鑄件需要機(jī)加工的表面上。

造型操作；1、操作流程。順序是：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實(shí)→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實(shí)→起模修型→硬化。