研磨平臺(tái)是一種為了能夠工件精度和表面光潔度而利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒，通過(guò)研磨平板與工件在壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。

研磨平臺(tái)在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式，在這種形式中研具是的主要工具，該研具稱為嵌砂研磨平板。研磨平板具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無(wú)砂眼氣孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削。表面光潔，油亮，呈天藍(lán)色，好。

研磨平臺(tái)特性：

1、操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過(guò)打磨后，光潔度顯著提高。

2、容易量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

研磨的效率：

研磨的效率通常隨著研磨的速度的增加而增加。因?yàn)樵趩挝粫r(shí)間內(nèi)，工件表面通過(guò)的磨粒的數(shù)量增加了，而在單位滑動(dòng)路程的磨削量幾乎接近常數(shù)，所以研磨速度的增加，也等于增加切下金屬切削的數(shù)量，效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度過(guò)高，會(huì)引起工件表面焦黃；熱膨脹嚴(yán)重使薄件平面變形，影響尺寸；摩擦過(guò)熱降低工件硬度；易使磨料堆積而劃傷工件。

研磨的工具材料：

量塊的研磨，對(duì)研磨工具材料的質(zhì)量要求較高。如果工具材料太硬，金剛砂不易嵌入，顆粒固定不牢，研磨效率低或無(wú)法研磨，工件質(zhì)量也差；如果工具材料不易加工至光潔度，或表面有缺陷。通常工具的材料應(yīng)比工件材料軟，組織要均勻，好，變形要小，幾何形狀盡可能與工件形狀一致，表面無(wú)裂紋、斑點(diǎn)等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰鑄鐵、軟鋼、筒、鉛、木材、皮革、瀝青、硬鋁。

研磨平臺(tái)是檢驗(yàn)各種另件的面性（用光隙法），修理各種量塊、工卡量具、光學(xué)另件及測(cè)量精度和另件的工具的平直度。壓砂平板作為修理量塊的計(jì)量器具，它的好壞將直接影響著量塊的修理質(zhì)量。

量塊修理需要有一塊甚至幾塊壓砂效果的壓砂平臺(tái)。所謂壓砂效果指的是：

1、嵌砂性好，平板容易嵌砂，嵌入的砂子牢固、。

2、壓砂過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。

3、切削鋒利。

4、修理量塊容易達(dá)到所需的表面粗糙度。量塊修理需要在幾秒鐘或者幾十秒鐘內(nèi)完成平面度、表面粗糙度、中心長(zhǎng)度的變動(dòng)量等幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)。

研磨平臺(tái)規(guī)格：200×200、300×200、300×300、400×300、400×400、500×300、500×400、600×400、600×500。

鑄鐵研磨平臺(tái)的材質(zhì)為高磷、合金、球墨壓砂平板。鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-190，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對(duì)鑄鐵平臺(tái)，壓砂平板，研磨平臺(tái)進(jìn)行熱處理的目的是減少逐漸中的應(yīng)力，壓砂平板，壓砂平臺(tái)的部分白口組織，提高壓砂平板，壓砂平臺(tái)工作表面的硬度和，使該壓砂平板，壓砂平臺(tái)的精度穩(wěn)定，能好。

鑄鐵研磨平臺(tái)檢定平面度的方法和步驟：

1、根據(jù)被測(cè)平板的形狀、尺寸選擇布點(diǎn)形式，并確定各個(gè)截面的分段數(shù)及橋板跨距。

2、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測(cè)截面上，沿測(cè)量方向等跨距、尾銜接地移動(dòng)橋板，記取各位置讀數(shù)。

3、使用水平儀測(cè)量時(shí)，被測(cè)面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準(zhǔn)直儀測(cè)量時(shí)，被測(cè)線調(diào)到大致與儀器光軸平行。

4、按分段檢定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。

研磨平臺(tái)的參數(shù)：