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    鑄鐵裝配平臺(tái)

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    更新時(shí)間:2021-07-26 11:17:32瀏覽次數(shù):334

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    鑄鐵裝配平臺(tái)采用鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,能好。應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備的裝配、測(cè)量、鉚焊及調(diào)試,表面帶有T形槽,可以固定機(jī)械設(shè)備,要求規(guī)格較大的裝配平臺(tái),可以拼裝使用。

    詳細(xì)介紹

    鑄鐵裝配平臺(tái)具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn),設(shè)備調(diào)試;具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性,表面帶有T型槽;可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備,作裝配,裝配平板在機(jī)械制造中也是的基本工具。

    鑄鐵裝配平臺(tái)實(shí)效的重要性:鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過(guò)兩次人工實(shí)效(退火處理)或者自然時(shí)效2-3年,以平臺(tái)內(nèi)部的部分白口組織,減少鑄鐵平板鑄件的內(nèi)應(yīng)力。從而提高鑄鐵平臺(tái)工作表面的硬度和。使得鑄鐵平臺(tái),鑄鐵平板的精度穩(wěn)定,能好。

    鑄鐵裝配平臺(tái)生產(chǎn)工藝流程基本是:毛坯,按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;機(jī)械加工,外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn);工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn);外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。在裝配鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后,把工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用。

    鑄鐵裝配平臺(tái)主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件,表面帶有T形槽,可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備,要求較大的裝配平臺(tái),可以拼裝使用。

    鑄鐵裝配平臺(tái)廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、工具車(chē)間、機(jī)(檢)修車(chē)間、大型設(shè)備底座、計(jì)量及度加工的檢驗(yàn)、測(cè)量和研磨,具有的測(cè)量水準(zhǔn),檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。

    鑄鐵裝配平臺(tái)材質(zhì)為鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使得該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,能好。

    鑄鐵裝配平臺(tái)的技術(shù)要求:

    1、鑄鐵裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整,涂漆牢固。

    2、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

    3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取9ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

    4、鑄鐵裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

    5、鑄鐵裝配平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

    6、平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

    7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

    鑄鐵裝配平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程:

    1、鑄鐵裝配平臺(tái)毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位;

    2、鑄鐵裝配平臺(tái)機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火;

    3、鑄鐵裝配平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

    4、鑄鐵裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

    鑄鐵裝配平臺(tái)的檢定步驟:

    1、根據(jù)裝配平板檢定規(guī)程要求,目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。

    2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定裝配平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

    3、用分度值為2的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。

    4、用檢定工具(準(zhǔn)確度不低于被檢裝配平板的裝配平板或平尺)以涂色法檢定刮制裝配平板的接觸點(diǎn)數(shù)。

    5、根據(jù)被檢平板準(zhǔn)確度等級(jí),選用檢定工具,用對(duì)角線法檢定裝配平板工作面的平面度。

    6、經(jīng)檢定符合鑄鐵裝配平板檢定規(guī)格要求的平板,發(fā)給檢定證書(shū);不符合本規(guī)程要求的,發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū)。裝配平板的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定,一般為一年。

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